Suhu Tinggi Dan Ketahanan Aus Stellite Cobalt-Chromium Alloy Blank

1 PRODUK

Paduan tembaga tahan aus adalah jenis paduan tahan aus berdasarkan tembaga, yang dapat dibagi menjadi perunggu dan kuningan.Karena konduktivitas termal yang baik, konduktivitas dan ketahanan korosi, ini banyak digunakan dalam sistem gesekan, terutama pada perangkat konduktif.Kuningan dan perunggu memiliki kegunaan yang sama, terutama digunakan sebagai roda gigi (gigi cacing), bantalan bush, lengan dan bagian tahan aus lainnya.

Perunggu berilium (berilium 2%) dengan kandungan tembaga tinggi dalam perunggu adalah paduan tembaga tahan aus terbaik.Karena kekerasannya yang baik, kekuatan lelah dan ketahanan korosi, digunakan sebagai bantalan dan bahan gigi presisi pada kecepatan tinggi dan suhu tinggi (~ 300 ).

Sifat timah perunggu dan aluminium perunggu diubah dengan menambahkan sejumlah kecil unsur lain, seperti Fe, Ni, Zn, Mn, P, dll. Selain fase penguatan larutan padat, mereka juga mengandung beberapa senyawa intermetalik keras, yang memiliki ketahanan aus yang tinggi, dan biasanya digunakan untuk membuat bushing paduan Babbitt.

Kuningan timah (al, Mn, Pb atau SI) dapat dibentuk dengan menambahkan unsur Sn, Al, Mn, Pb atau Si ke dalam kuningan dengan kondisi menjaga sifat mekanik dan teknologinya pada dasarnya tidak berubah.Elemen-elemen ini memiliki efek yang jelas pada peningkatan ketahanan korosi, ketahanan aus dan sifat pengurangan gesekan dari paduan.

Produk: Tempa, batangan, kabel, pelat, ikat pinggang, tabung, produk mesin

Nilai konvensional: AMPCO?8, AMPCO?15, AMPCO?18, AMPCO?21, AMPCO?22, AMPCO?25, AMPCO?642, AMPCO?M4 dll

2 DESIGNASI SETARA

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

3 IKHTISAR

AISI 440C stainless adalah baja tahan karat martensit dengan kandungan karbon dan kromium tinggi dan dirancang untuk memberikan sifat tahan karat dengan kekerasan maksimum.Ini telah digunakan terutama sebagai baja bantalan, dan digunakan dalam kondisi mengeras plus temper.Saat dipanaskan, baja tahan karat 440C mencapai kekerasan tertinggi dari semua baja tahan karat (sekitar Rockwell C 60).

Setelah perlakuan panas, ia mampu mencapai kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus tertinggi dari semua paduan tahan karat.Dibandingkan dengan grade austenitic, 440C memiliki ketahanan korosi yang moderat, sebanding dengan 304. Grade pelat baja tahan karat ini dapat dikeraskan melalui perlakuan panas, tetapi pemesinan lebih disukai dalam kondisi anil dan menjadi sangat sulit setelah dikeraskan.

Ketahanan tertinggi dapat dicapai melalui pengerasan dan pemolesan, dan sifat baja 440C membuatnya ideal untuk bilah pisau dan instrumen pemotong seperti pisau bedah.Grade ini, setelah dikeraskan, memiliki ujung yang tajam dan tahan korosi, dan dapat dipoles hingga mendekati permukaan cermin.Ketangguhan dan kemampuannya untuk menahan keausan menjadikan baja tahan karat 440C pilihan yang baik untuk peralatan seperti pahat dan bantalan bola.

4 Keuntungan

(1) Kualitas terbaik kelas dunia

(2) Ultra tinggi murni (Misalnya Oksigen lebih rendah dari 8ppm)

Proses peleburan dengan kemurnian sangat tinggi VIM + IG-ESR + VAR

(3) Kekuatan ultra-tinggi (Misalnya kekuatan luluh lebih dari 1400MPa)

5 Aplikasi utama

Untuk peralatan kelas atas dengan komponen inti yang menuntut seperti generator gelombang sayap pesawat yang meminta kemurnian sangat tinggi dan kekuatan sangat tinggi dalam kondisi kerja yang keras.

Di atas laporan pengujian untuk referensi.

6 KOMPOSISI KIMIA (wt%):

7SIFAT FISIK

Kepadatan: 7,62 g/cm³ (0,275lb/in³)

Panas spesifik rata-rata 32 hingga 212°F: 0,11 Btu/lb/°F

Koefisien rata-rata ekspansi termal 32 hingga 212°F: 5,60 x 10^-6 dalam/dalam/°F

Konduktivitas termal: 212°F, 168,0 BTU-in/jam/ft²/°F

Modulus elastisitas 29,0 x 10³ ksi

Resistivitas listrik70 °F: 361,0 ohm-sir-mil/ft

8CKETAHANAN OROSI

Baja tahan karat 440C tahan korosi di lingkungan domestik normal dan lingkungan industri yang sangat ringan, termasuk banyak produk minyak bumi dan bahan organik.

Grade ini digunakan dalam kondisi hardened plus tempered.Ketahanan korosi yang optimal diperoleh dengan pengerasan dari 2000ºF (1093ºC) untuk memastikan larutan karbida yang lebih baik.

Namun, perhatian harus diberikan untuk meminimalkan waktu pada 2000ºF (1093ºC) untuk menghindari pengkasaran butir yang berlebihan.Untuk ketahanan korosi terbaik, suhu temper harus di bawah sekitar 800ºF (427ºC).

Untuk ketahanan korosi yang optimal, permukaan harus bebas dari kerak, pelumas, partikel asing, dan pelapis yang digunakan untuk menggambar dan menuju.Setelah fabrikasi bagian, pembersihan dan/atau pasivasi harus dipertimbangkan.

9 SIFAT MEKANIK

Sifat mekanik suhu kamar yang khas

Dikeraskan 1900 F (1038 C), pendinginan minyak, temper 600 F (316 C)

Kekerasan tipikal

Bulat 1” (25.4mm), mengeras 1900 F (1038 C), pendinginan oli, dan temper satu jam.

Untuk ketahanan korosi yang optimal, jangan temper di atas 800 ° F (427 ° C)

10 MESIN DAN PEMBENTUKAN

Kerja panas

Baja ini harus ditangani seperti baja perkakas berkecepatan tinggi.Panaskan terlebih dahulu hingga 1400/1500ºF (760/816ºC), lalu panaskan secara perlahan dan merata hingga 1900/2100ºF (1038/1149ºC).Jangan menempa di bawah 1700ºF (927ºC), dan panaskan ulang sesering yang diperlukan.Dinginkan dalam tungku jika memungkinkan atau dalam kapur atau abu kering yang hangat.Anil setelah penempaan;dinginkan sampai suhu kamar sebelum dianil.

Kerja dingin

Jika dianil untuk kelembutan maksimum, baja ini dapat dibentuk atau dibentuk dengan suhu sedang.

Kemampuan mesin

Untuk sebagian besar operasi pemesinan, baja ini memotong paling baik saat dalam kondisi anil lunak mati.Karena kandungan karbonnya yang tinggi, mesin ini agak mirip dengan baja berkecepatan tinggi.Karena keripik itu keras dan berserabut, pengeriting dan pemutus keripik itu penting.

11 PERAWATAN PANAS

anil

Untuk kelembutan maksimum, baja ini harus dipanaskan secara merata hingga 1550/1600ºF (843/871ºC).Rendam dan dinginkan dengan sangat lambat di dalam tungku.Kekerasan Brinell sekitar 223. Perlakuan anil antara atau proses-panaskan secara merata hingga 1350/1400ºF (732/760ºC).Udara sejuk.Kekerasan Brinell sekitar 255.

pengerasan

Panaskan hingga 1850/1950ºF (1010/1066ºC);basah;padam dalam minyak hangat atau dingin di udara.Jangan terlalu panas.Ketika terlalu panas, kekerasan penuh tidak dapat diperoleh.Lihat komentar di bawah ketahanan korosi.

Tempering

Kekerasan sekitar Rockwell C 60 akan diperoleh.Untuk menghilangkan tegangan puncak dan tetap mempertahankan kekerasan maksimum, temper setidaknya satu jam pada 300/350ºF (149/177ºC).

12 JANGKA BISNIS