Segel Kaca 52 Bar / Strip Paduan Nikel Besi Untuk Tabung Hermetik Dan Elektronik

Segel Kaca 52 Batang / Strip Paduan Besi Nikel Untuk Tabung Hermetik Dan Elektronik

1 DESIGNASI SETARA

UNS N14052, Segel kaca 52, paduan Nilo® 50, Pernifer 50

2 PRODUK

Paduan besi nikel 52 (UNS N14052, Segel kaca 52) batang, tabung, strip, foil, kawat untuk tabung kedap udara dan elektronik.

Paduan 52 tersedia dalam bentuk setengah jadi standar berikut:

Lembar & piring

Kondisi pengiriman: canai panas atau dingin, perlakuan panas, kerak atau acar

Strip & foil

Kondisi pengiriman: Cold rolled, heat treatment, acar atau bright annealed

Batang dan batang

Kondisi pengiriman: Ditempa, digulung, ditarik, dipanaskan, dioksidasi, dihilangkan kerak atau diasamkan, dibalik, dikupas, digiling atau dipoles

Kawat (profil, bulat, datar, persegi)

Kondisi pengiriman: Digambar cerah, keras hingga keras, anil cerah dalam cincin, wadah, pada gulungan dan headstock

Batang kawat

Kondisi pengiriman: canai panas (dia.5.5mm hingga 40mm)

Yang lain

Bentuk dan dimensi lain seperti cakram, cincin, pipa mulus, dan tempa dapat diminta.

3 IKHTISAR

Paduan 52 adalah paduan ekspansi biner yang dikendalikan nikel-besi yang mengandung 50,5% nikel, digunakan baik untuk karakteristik ekspansi terkontrol maupun kemampuan pelindung magnetiknya.Ini adalah paduan yang dikembangkan untuk segel kaca-ke-logam untuk beberapa gelas lunak dan beberapa keramik.Ini menunjukkan sifat ekspansi termal yang rendah.Karena kandungan Nikel yang lebih tinggi daripada anggota keluarga Besi Nikel lainnya, ia juga menunjukkan sifat magnetik yang baik. Laju ekspansi termal paduan hampir konstan hingga suhu sekitar 1050 ° F (565 ° C).

Dengan penambahan Besi, Paduan 52 lebih tahan lama daripada Nikel dengan sendirinya dan menunjukkan sifat pemesinan yang baik.

4 APLIKASI

Paduan 52 umumnya digunakan dalam industri semikonduktor dan telekomunikasi, terutama digunakan untuk logam ke kaca, dan penyegelan keramik ke kaca untuk tabung elektronik, lampu otomotif dan industri, dan perangkat kedap udara khusus, sakelar buluh yang dibasahi merkuri, sakelar buluh magnetik dan segel yang memerlukan ekspansi linier terkontrol hingga sekitar 977°F (525°C).

5 KOMPOSISI KIMIA (wt%):

6 PROPERTI FISIK

Koefisien linier ekspansi termal

7 SIFAT MEKANIK

Sifat mekanik khas Paduan 52 dalam kondisi anil

8 INSTRUKSI KERJA

Paduan 52 dapat dikerjakan dengan panas atau dingin, dikerjakan dengan mesin dan dibentuk dengan proses yang serupa dengan yang digunakan untuk baja tahan karat austenitik.

Perawatan panas

Meskipun paduan nikel-besi ekspansi rendah tidak dapat dikeraskan, perlakuan termal anil dan penghilang tegangan kadang-kadang diperlukan untuk meningkatkan keseragaman struktur dan stabilitas dimensi.Pelepasan tegangan yang ditimbulkan oleh pembentukan, pembengkokan, atau pemesinan yang parah, dapat dicapai dengan anil pada suhu sekitar 1400 hingga 1800 ° F (760 hingga 982 ° C) untuk waktu yang cukup, untuk memanaskan bagian secara menyeluruh.Namun, besi nikel akan mudah teroksidasi pada suhu tinggi ini.Ketika anil tidak dapat dilakukan dalam lingkungan non-pengoksidasi (vakum, hidrogen kering, amonia terdisosiasi, dll.) bahan yang cukup harus diizinkan pada benda kerja untuk dibersihkan dengan penggilingan ringan, pengawetan, dll., setelah anil.Penghilang tegangan untuk bagian-bagian yang memiliki pemotongan finishing ringan atau penggilingan yang dilakukan setelah anil dilakukan dengan memanaskan hingga 600 hingga 800 ° F (316 hingga 427 ° C), untuk sementara waktu untuk memanaskan secara merata melalui benda kerja.

Membentuk

Semua paduan ekspansi yang dikontrol besi-nikel dapat ditempa panas, marah, dibentuk, dll., pada suhu antara 1800 hingga 2100 ° F (982 hingga 1149 ° C).Namun, pemanasan untuk pengerjaan panas harus dilakukan secara seragam pada laju lambat dari tungku yang relatif dingin (hitam) untuk meminimalkan potensi retak melalui bagian besar sebagai akibat dari tegangan ekspansi termal diferensial.Tempa besar harus dianil untuk meningkatkan keseragaman setelah pengerjaan panas.

permesinan

Paduan harus dikerjakan dalam kondisi anil, menggunakan baja kecepatan tinggi atau alat berujung tungsten karbida.Pemotongan senyawa harus minyak pemotongan lurus EP tugas menengah, atau minyak larut pengenceran 20:1 untuk memutar, pengeboran dan penggilingan.Rasio pengenceran yang lebih rendah harus digunakan untuk metode pemesinan lainnya.

Umpan dan kecepatan berikut dapat digunakan sebagai panduan umum:

9 SPESIFIKASI STANDAR

ASTM F-30 Lembar, strip, batang, batang, pipa dan kawat

MIL 1-23011 Kelas 2

AMS 1-23011 Kelas 2

10 KEUNGGULAN KOMPETITIF:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman meneliti dan mengembangkan paduan suhu tinggi, paduan ketahanan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.

(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Kinerja tinggi yang sangat baik.

11 JANGKA BISNIS