Paduan Tahan N06002 Paduan X Kekuatan Yang Luar Biasa Untuk Mesin Turbin Gas

Bar paduan X (N06002) tahan korosi, penempaan, bagian, pelat, kawat, pipa untuk mesin turbin gas dll

1 PRODUK

Paduan X yang tahan korosi untuk mesin turbin gas untuk komponen zona pembakaran seperti saluran transisi, kaleng bakar, batang semprotan dan penahan api serta di afterburner, pipa knalpot dan pemanas kabin. dll.

Bentuk produk tersedia sebagai coran, batang, batang, tempa, blok tempa, bagian diekstrusi, pelat, lembaran, strip, kawat, pipa dan tabung dll.

2 DESAIN EKUIVALEN

GH3536, UNS N06002, AMS 5754, 5798, W.Nr.2.4613, 2.4665, NC22FeD (Prancis), NiCr22Fe18Mo (DIN), Nimonic PE13 (Inggris), Inconel® alloy HX, Hastelloy® X

3 APLIKASI

Alloy X memiliki banyak digunakan dalam mesin turbin gas untuk komponen zona pembakaran seperti saluran transisi, kaleng ruang bakar, batang semprotan dan penahan api serta di afterburner, pipa knalpot dan pemanas kabin. Disarankan untuk digunakan dalam aplikasi tungku industri karena memiliki ketahanan yang tidak biasa terhadap atmosfer oksidasi, reduksi, dan netral. Gulungan tungku dari paduan ini masih dalam kondisi baik setelah beroperasi selama 8700 jam pada suhu 2150 ° F (1177 ° C). Paduan X juga digunakan dalam industri proses kimia untuk retort, meredam, grid pendukung katalis, baffle tungku, tabung untuk operasi pirolisis dan komponen flash kering.

4 GAMBARAN UMUM

Paduan X adalah larutan padat austenitic yang diperkuat paduan berbasis nikel yang terdiri dari 22% kromium untuk ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi pada suhu tinggi.

Paduan X menawarkan kekuatan luar biasa pada suhu tinggi. Ini memiliki karakteristik suhu tinggi dan tekanan pecah di atas 790 ℃ atau 1450 ℉. Sangat cocok untuk digunakan dalam aplikasi pada batas suhu sekitar 1200 ℃ atau 2200 ℉. Paduan X memiliki kromium, nikel, dan molibdenum dengan magnitudo tinggi yang menawarkan sifat ketahanan korosi yang sangat baik, serupa dengan paduan nikel tinggi yang lebih umum dalam aplikasi korosi.

Paduan X pada dasarnya dikenal untuk memberikan ketahanan panas dan oksidasi yang tinggi serta ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan klorida dan ketahanan yang luar biasa terhadap kondisi pengurangan dan karburasi. Telah diketahui sangat tahan terhadap retak korosi tegangan dalam aplikasi petrokimia.

5 KOMPOSISI KIMIA (% berat):

Tabel 1

* Note casting bisa 0,20.

6 STRUKTUR LOGAM

Paduan X pada dasarnya adalah paduan fase tunggal yang memiliki struktur kubik berpusat pada wajah dan menerima kekuatannya pada dasarnya dengan penguatan larutan padat dari unsur kromium, molibdenum, dan tungsten. Kehadiran konsentrasi kromium besar, menawarkan ketahanan yang luar biasa terhadap oksidasi pada suhu di atas 982 ° C atau 1800 ° F.

Larutan padat yang diperkuat Paduan X ditawarkan dalam larutan yang diproses dalam bentuk panas. Dalam bentuk ini, struktur mikro biasanya terdiri dari karbida primer yang didistribusikan dalam matriks fase tunggal dengan batas butir yang bersih.

7 SIFAT FISIK

Kepadatan: 0,297 lb / dalam ³ (8,22 g / cm ³ )

Kisaran lebur: 2300-2470 ° F (1260-1355 ° C)

8 RESISTENSI OKSIDASI

Data Oksidasi Statis Komparatif di Udara Mengalir untuk 1008 Jam *

* Bersepeda ke suhu kamar seminggu sekali

** CIP = Penetrasi Internal Kontinu

9 KETAHANAN KOROSI

Rata-rata ketahanan korosi panas rata-rata *

* Semua tes dilakukan oleh paparan produk pembakaran dari bahan bakar minyak No. 2 (sulfur 0,4 persen) dan garam laut 5 ppm. Kecepatan gas di atas sampel adalah 13 kaki / detik. (4 m / s). Frekuensi kejut termal adalah satu / jam.

IES PROPER MEKANIK

Kekerasan

Kekerasan suhu ruang larutan material dianil pada suhu 2150 ° F (1177 ℃)

Densitas atau keterlambatan

Kekuatan dampak

Piring berumur

11 PENGOBATAN PANAS

Bentuk-bentuk Tempa Paduan X dilengkapi dalam kondisi yang dipanaskan dengan larutan kecuali dinyatakan lain. Ini biasanya merupakan larutan yang dipanaskan pada 2150 ° F (1177 ° C) dan didinginkan dengan cepat. Produk anil yang cerah didinginkan dalam hidrogen. Annealing pada suhu yang lebih rendah dari solusi perlakuan panas dapat menyebabkan pengendapan fase sekunder, yang dapat mempengaruhi kekuatan dan daktilitas paduan.

Pemrosesan panas yang dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada suhu pemrosesan solusi disebut mill annealing. Harus diingat bahwa menerapkan pemrosesan panas anil gilingan akan sering memberikan pengendapan karbida sekunder pada tepi butir material dan tidak akan memulihkan material ke kondisi yang diterima.

12 WORKMANSHIP

Bekerja panas

Paduan X dapat diproses secara panas menjadi beberapa bentuk, meskipun mereka dapat lebih rentan terhadap besarnya dan laju reduksi panas daripada baja tahan karat austenitik. Selain itu, batas suhu pemrosesan panas untuk paduan ini bisa sempit. Batas suhu panas untuk suhu tungku Paduan X: 2150 ° F atau 1175 ° C dan suhu terendah: 1750 ° F atau 955 ° C.

Bekerja dingin

Paduan X mudah dibentuk dalam berbagai bentuk melalui pemrosesan dingin. Karena lebih kuat dan bekerja lebih keras daripada grade stainless austenitic, gaya yang lebih besar sering dibutuhkan untuk mencapai tingkat distorsi dingin yang identik. Kekuatan luluh yang lebih besar juga dapat menawarkan pegas yang lebih besar saat penempaan dingin daripada yang diamati untuk baja tahan karat. Selain itu, fitur pengerasan kerja cepat dari paduan ini mungkin membutuhkan pelunakan moderat yang lebih cepat dalam langkah pembentukan untuk menghasilkan komponen jadi.

13 SPESIFIKASI STANDAR

Tercantum dalam NACE MR0175.

Komposisi kimia

DIN 17744

Penempaan

ASTM B564 / AMS 5754

DIN 17754

ISO 9725

Billet, bar, rod

ASTM B472 / ASTM B572

AMS 5754

DIN 17752

ISO 9723

Kawat

AMS 5798

DIN 17753

ISO 9724

Piring, Lembar, Strip

ASTM B435

AMS 5536

DIN 17750

ISO 6208

Berbentuk tabung

ASTM B619 / ASTM B622 / ASTM B626 / ASTM B751 / ASTM B775 / ASTM B829

AMS 5587 / AMS 5588

DIN 17751

ISO 6207

Disk, Dering

AECMA PrEN2184

Pengecoran

AMS 5390E

Tepat

ASTM B366 / ASME SB366

14 KEUNGGULAN KOMPETITIF

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.

(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Kinerja tinggi yang luar biasa.

15 KETENTUAN BISNIS