K94610 / W.Nr. 1.3981 Nikel Besi Cobalt Alloy Keandalan Tinggi Untuk Elektronik

Paduan 2917 (K94610, W.Nr. 1.3981) untuk membuat segel kedap udara dengan gelas pyrex dan bahan keramik yang lebih keras

1 PRODUK

Paduan 2917 batang, tabung, strip, foil, kawat untuk membuat segel kedap udara dengan gelas pyrex dan bahan keramik yang lebih keras.

Paduan 2917 tersedia dalam bentuk setengah jadi standar berikut:

Lembaran & piring

Kondisi pengiriman: canai panas atau dingin, perlakuan panas, kerak atau acar

Mengupas & foil

Kondisi pengiriman: Cold rolled, heat treatment, acar atau bright annealed

Bar dan rod

Kondisi pengiriman: Ditempa, digulung, ditarik, dipanaskan, dioksidasi, dihilangkan kerak atau diasamkan, dibalik, dikupas, digiling atau dipoles

Kabel (profil, bulat, datar, persegi)

Kondisi pengiriman: Digambar cerah, keras hingga keras, anil cerah dalam cincin, wadah, pada gulungan dan headstock

Batang kawat

Kondisi pengiriman: canai panas (dia.5.5mm hingga 40mm)

Yang lain

Bentuk dan dimensi lain seperti cakram, cincin, pipa mulus, dan tempa dapat diminta.

2 DESIGNASI SETARA

UNS K94610, W.Nr.1.3981, Kovar®, Pernifer® 2918, Dilvar® P1, Nilo® Alloy K

3 IKHTISAR

Paduan 2917 adalah paduan ekspansi rendah nikel-besi-kobalt yang dilelehkan vakum yang mengandung sekitar 29% nikel dan 17% kobalt.Komposisi kimianya dikendalikan dalam batas yang sempit untuk memastikan sifat ekspansi termal seragam yang tepat.Kontrol kualitas yang ekstensif digunakan dalam pembuatan paduan ini untuk memastikan sifat fisik dan mekanik yang seragam untuk kemudahan dalam menggambar dalam, coining, stamping dan mesin.Karakteristik ekspansi termalnya cocok dengan kaca borosilikat dan keramik jenis alumina.Ini diproduksi dengan kisaran kimia yang dekat, menghasilkan sifat berulang yang membuatnya sangat cocok untuk segel kaca-ke-logam dalam aplikasi produksi massal, atau di mana keandalan sangat penting.

Sifat magnetik Paduan 2917 pada dasarnya diatur oleh komposisinya dan oleh perlakuan panas yang diterapkan.

Komposisi paduan umumnya menentukan nilai optimum dari sifat magnetik, seperti permeabilitas, gaya koersif dan kehilangan histeresis.Perlakuan panas yang diberikan pada paduan akan memvariasikan sifat-sifat ini antara tingkat terburuk dan optimal.

Suhu efektif dalam mengubah permeabilitas dan sifat lainnya.Misalnya, gaya koersif dan sisa induksi hampir selalu berkurang dengan meningkatnya suhu, ketika tidak ada perubahan fasa yang terjadi.Ini juga mengikuti bahwa histeresis berkurang dengan meningkatnya suhu.

4 APLIKASI

Paduan 2917 telah digunakan untuk membuat segel kedap udara dengan gelas Pyrex dan bahan keramik yang lebih keras.Paduan ini telah digunakan secara luas dalam aplikasi di mana keandalan yang tinggi adalah suatu keharusan.Dalam tabung daya, tabung sinar-x, tabung penerangan, tabung gelombang mikro, tabung vakum, transistor, dioda, bola lampu flash fotografi, dan sirkuit terpadu seperti paket datar, paket dual-in-line, serta wadah dan basis komponen optoelektronik.

Paduan ini juga sering digunakan dalam industri telekomunikasi, militer dan pertahanan, kedirgantaraan dan elektronik.

5 KOMPOSISI KIMIA (wt%):

6 SIFAT FISIK

Khas Thermal eekspansi

Berkat komposisi kimianya, ini adalah bahan yang sangat stabil yang mempertahankan karakteristik ekspansi termalnya hingga suhu di bawah nol, hampir minus 200 °C.Oleh karena itu dengan mudah melewati tes transformasi standar pada minus 80°C yang dibutuhkan sebagian besar industri terkait.

Sifat magnetik

Paduan 2917 bersifat magnetis pada semua suhu di bawah titik Curie.Sifat magnetik akan tergantung pada perlakuan panas;semakin rendah kekerasan, semakin tinggi nilai permeabilitas dan kehilangan histeresis yang lebih rendah.

Tabel di bawah menunjukkan perbandingan permeabilitas awal, diukur pada 50 Hz dan kekuatan medan 5 millioersteds, yang dihasilkan oleh perlakuan panas yang berbeda

7 SIFAT MEKANIK

Tabel 7-1 Sifat mekanik khas Paduan 2917 dalam kondisi anil

Tabel 7-2 Kekerasan

8 INSTRUKSI KERJA

Paduan 2917 dapat dikerjakan dengan panas atau dingin, dikerjakan dengan mesin dan dibentuk dengan proses yang serupa dengan yang digunakan untuk baja tahan karat austenitik.

Perawatan panas

Paduan 2917 tidak dapat dikeraskan dengan perlakuan panas.

Paduan biasanya digunakan dalam kondisi anil, dicapai dengan pemanasan, lebih disukai dalam hidrogen atau amonia retak, sampai 850-1000 °C (1560-1830 °F).

Dekarburisasi untuk mempersiapkan penyegelan kaca-ke-logam biasanya dilakukan dalam atmosfer hidrogen basah pada 900-1050 °C (1650-1920 °F) selama 1 jam.Untuk segel yang membutuhkan antarmuka oksida logam, paduan dapat dioksidasi dengan memanaskan di udara hingga suhu dalam kisaran 600-1000 °C (1110-1830 °F), tergantung pada ketebalan film oksida yang diperlukan.

Kemampuan mesin

Dalam kondisi anil, Alloy 2917 lebih sulit dikerjakan karena lembut dan bergetah.Perkakas cenderung membajak material alih-alih memotongnya dengan rapi, dan tidak mudah membentuk serpihan.Pemesinan lebih mudah jika material dibersihkan terlebih dahulu.Setiap oksida skala permukaan melekat erat dan menembus permukaan kovar ke tingkat yang lebih besar daripada baja tahan karat.

Paduan 2917 harus dikerjakan dalam kondisi anil, menggunakan baja kecepatan tinggi atau alat berujung tungsten karbida.Pemotongan senyawa harus minyak pemotongan lurus EP tugas menengah, atau minyak larut pengenceran 20:1 untuk memutar, pengeboran dan penggilingan.Rasio pengenceran yang lebih rendah harus digunakan untuk metode pemesinan lainnya.

Umpan dan kecepatan berikut dapat digunakan sebagai panduan umum:

Persiapan untuk Smakan

Semua bagian paduan 2917 yang telah mengalami degreased harus dihilangkan gasnya dan dianil dalam atmosfer hidrogen basah.

Atmosfer harus dibuat lembab dengan menggelegak hidrogen melalui air pada suhu kamar.Perawatan harus dilakukan untuk mencegah pengambilan karbon permukaan.Tungku harus memiliki ruang pendingin yang dilengkapi dengan atmosfer yang sama.

Pemanasan harus dilakukan dalam kisaran suhu 1540/2010°F (838/1099°C).Waktu pada suhu harus sekitar dua jam untuk suhu terendah hingga 20 menit untuk suhu tertinggi.Bagian kemudian harus dipindahkan ke zona pendinginan dan ditahan hingga di bawah 570 ° F (299 ° C), kemudian dilepas.

Film oksida pada bagian logam lebih disukai untuk penyegelan kaca logam-ke-keras.Film oksida terbaik tipis dan melekat erat.Film dapat diproduksi dengan memanaskan bagian-bagian hingga 1200/1290 °F (650/700 °C) dalam suasana lingkungan yang teratur untuk waktu yang cukup untuk membentuk oksida abu-abu gelap hingga coklat muda.

9 SPESIFIKASI STANDAR

ASTM F-15 Batang, batang, lembaran, strip, tabung, kawat

ASTM F-29 Kawat

SAE AMS 7726 Kawat

SAE AMS 7727 Batang dan tempa

SAE AMS 7728 Lembar, strip dan pelat

Komposisi DIN 17745

Komposisi AFNOR NF A54-301

MIL I-23011 Kelas 1

10 KEUNGGULAN KOMPETITIF:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman meneliti dan mengembangkan paduan suhu tinggi, paduan ketahanan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.

(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Kinerja tinggi yang sangat baik.

11 JANGKA BISNIS