13-8Mo Produk Khusus Semi Paduan Untuk Aerospace Dan Pertahanan Dengan Ketangguhan Yang Baik

Produk setengah jadi Alloy 13-8Mo (UNS S13800) untuk pengikat mesin, poros, bagian roda pendarat, pin, mesin cuci kunci, dll.

1 PRODUK

Produk setengah jadi Alloy 13-8Mo (UNS S13800) untuk pengikat mesin, poros, komponen pendaratan, pin, kunci mesin cuci, komponen pesawat dll.

Paduan 13-8Mo tersedia dalam bentuk setengah jadi standar berikut:

Bar dan Batang

Kondisi pengiriman: Ditempa, digulung, ditarik, dipanaskan, dioksidasi, dihilangkan garam atau diasamkan, diputar, dikupas, ditumbuk atau dipoles

Bentuk dan profil

Digulung dan diekstrusi, ditarik dingin, teroksidasi, descaled atau acar

Kawat (profil, bulat, flat, persegi)

Kondisi pengiriman: Diambil cerah, ¼ susah ke susah, terang dianil dalam cincin, wadah, pada gelendong dan sandaran kepala

Batang kawat

Kondisi pengiriman: hot rolled (dia.5.5mm ke 40mm)

Lainnya

Bentuk dan dimensi lain seperti cakram, cincin, pipa tanpa sambungan, pengencang dan tempa dapat diminta.

2 DESAIN EKUIVALEN

UNS S13800, XM-13, PH 13-8Mo, ATI 13-8 ^TM

3 GAMBARAN UMUM

UNS S13800 adalah presipitasi baja stainless martensit pengerasan yang menggabungkan kekuatan yang sangat baik, ketangguhan yang baik, dan ketahanan korosi umum yang baik. Ini adalah paduan melalui pengerasan, yang memungkinkan untuk digunakan di bagian dengan penampang besar, di mana kekuatan luluh lebih dari 200 ksi (1380 MPa) mungkin diperlukan. Sifat ketangguhan melintang yang baik dicapai dengan kontrol komposisi kimia yang ketat (untuk mencegah pembentukan fase delta), kadar karbon rendah (untuk meminimalkan presipitasi batas butir), dan peleburan vakum ganda (untuk mengurangi segregasi paduan). Karena laju pendinginan dari suhu larutan tidak kritis, penampang yang besar dapat didinginkan oleh udara.

Paduan ini diproduksi oleh proses pelelehan ion induksi vakum primer (VIM), diikuti oleh langkah penghilang busur vakum (VAR) habis pakai. Atau diikuti dengan electro-slag remelting (ESR). Praktik pencairan ini mempromosikan kebersihan makro dan mikro yang sangat baik, dan kontrol komposisi yang ketat. Mekanisme penguatan (pengerasan presipitasi dalam matriks martensit) memungkinkan untuk mencapai penguatan seragam di bagian berat. Tingkat kekuatan dan keuletan dapat disesuaikan dengan aplikasi dengan memvariasikan suhu penuaan.

4 APLIKASI

UNS S13800 stainless telah digunakan untuk bagian katup, fitting, pengencang berkepala dingin dan mesin, poros, bagian roda pendaratan, pin, pengunci, komponen pesawat terbang, komponen reaktor nuklir, dan aplikasi petrokimia yang membutuhkan ketahanan terhadap retak akibat korosi. Secara umum, paduan ini harus dipertimbangkan di mana kekuatan tinggi, ketangguhan, ketahanan korosi, dan ketahanan terhadap retak-korosi retak diperlukan dalam baja yang menunjukkan directionality minimal dalam sifat.

Penggunaan khas bilah aloi adalah bagian-bagian pesawat terbang, tunggangan mesin roket, bagian reaktor nuklir, komponen roda pendarat, poros kinerja tinggi, dan bagian petrokimia yang membutuhkan kekuatan tinggi dikombinasikan dengan ketahanan yang baik terhadap korosi korosi.

Aplikasi khas pelat paduan adalah komponen struktural badan pesawat besar, peralatan cetakan injeksi dan pintu geser untuk mengontrol aliran air.

5 KOMPOSISI KIMIA (% berat):

6 PROPERTI FISIK

Kisaran lebur: 2560 - 2680ºF (1405 - 1470ºC)

Kepadatan: 0,279 lb / dalam ³ (7,76 g / cm ³ )

Konduktivitas termal 212 ° F, Kondisi A: 97.20 BTU-in / hr / ft² / ° F

Modulus elastis: 73 ° F, Kondisi H 1000, Longitudinal: 28,3 x 10 ³ ksi

7 SIFAT MEKANIK

Kekuatan bervariasi dengan kondisi perlakuan panas. Tabel berikut ini menunjukkan sifat mekanis minimum untuk berbagai kondisi usia, per AMS 5864. Angka-angka berikutnya menunjukkan data tipikal

Kekerasan

Kekerasan dalam larutan kondisi anil sekitar Rockwell C 33. Lihat tabel terlampir untuk kekerasan dalam berbagai kondisi usia.

8 C RESISTENSI ORROSI

Paduan UNS S13800 memiliki ketahanan oksidasi yang sangat baik hingga 1500ºF (816ºC). Ketahanan korosi berkurang sedikit ketika suhu penuaan dinaikkan. Paduan ini memiliki ketahanan terbaik terhadap retak korosi tegangan dari semua baja tahan karat curah hujan yang mengeras. Ketahanannya terhadap korosi umum paling besar dalam kondisi yang sangat keras. Paduan ini menunjukkan sedikit karat pada saat terkena kabut garam 5 persen pada suhu 95ºF (35ºC).

9 INSTRUKSI KERJA

UNS S13800 stainless memiliki karakteristik fabrikasi yang baik dan dapat diperkeras dengan perlakuan suhu rendah tunggal. Pekerjaan dingin sebelum penuaan meningkatkan penuaan, terutama untuk suhu penuaan yang lebih rendah.

Bekerja panas

UNS S13800 stainless dapat dengan mudah dipalsukan, kepala panas dan marah. Bahan yang dikerjakan dengan panas harus solusi yang diolah sebelum pengerasan jika bahan tersebut merespon dengan benar terhadap pengerasan.

F orging

Paduan UNS S13800 memiliki karakteristik kerja panas yang baik, dan dapat dipalsukan pada kisaran suhu yang luas. Temperatur hingga 2200 ° F (1204ºC) dapat digunakan. Untuk sifat optimal, suhu tempa tidak boleh melebihi 1900ºF (1038ºC). Kerja panas tidak boleh dilakukan di bawah 1700ºF (927ºC). Setelah penempaan, bagian-bagian harus didinginkan sampai suhu kamar, kemudian larutan dirawat sebelum penuaan.

Pembentukan dingin

Paduan dapat dibentuk dingin dalam kondisi anil, menggunakan teknik pembentukan dingin konvensional.

Perawatan panas

Paduan S13800 adalah martensit dalam struktur dalam kondisi anil larutan dan selanjutnya diperkuat oleh perlakuan panas suhu yang relatif rendah, yang mengendapkan fase penguatan dalam paduan. Seperti paduan S17400, paduan S13800 hanya memerlukan perlakuan panas sederhana, proses satu langkah yang dilakukan pada suhu di kisaran 950 ° F (510 ° C) hingga 1150 ° F (620 ° C) tergantung pada kombinasi kekuatan dan ketangguhan yang diinginkan. Berbagai macam sifat dapat diproduksi dengan perlakuan panas satu langkah ini. Perlakuan panas pada sekitar 950 ° F (510 ° C) menghasilkan kekuatan tertinggi.

10 SPESIFIKASI STANDAR

AMS 5629 Batangan, tempa, cincin, dan ekstrusi

Plat AMS 5864

ASTM A564 / ASME SA564 (Grade XM-13) Batangan, kabel dan bentuk

ASTM A693 / ASME SA693 (Grade XM-13) Lembar, pelat dan strip

ASTM A705 / ASME SA705 (Kelas XM-13) Forgings

MIL-S-2154

11 KEUNGGULAN BERSAING:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan dan inovatif.

(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Kinerja tinggi yang luar biasa.

12 KETENTUAN BISNIS