N06617 / W.Nr.2.4663 Paduan Khusus Untuk Aerospace Dan Pertahanan Kinerja Tinggi

Semi-produk Alloy 617 (N06617, W.Nr.2.4663) berkinerja tinggi untuk mesin jet dan turbin gas pesawat, dll.

1 PRODUK

Semi-produk Alloy 617 (N06617, W.Nr.2.4663) berkinerja tinggi untuk mesin jet dan turbin gas pesawat, dll.

Paduan 617 dilengkapi dalam berbagai bentuk pabrik standar termasuk pipa, tabung, lembaran, strip, pelat, batang bundar, batang datar, penempaan, segi enam, bagian berbentuk dan kawat, dll.

2 DESIGNASI SETARA

UNS N06617, NiCr23Co12Mo (EN), W.Nr.2.4663, NiCr22Co12Mo9 (ISO), paduan INCONEL® 617, Paduan VDM® 617, Nicrofer 5520 Co, paduan HAYNES® 617, Paduan CarTech® 617

3 IKHTISAR

Paduan 617 adalah larutan padat, diperkuat, paduan nikel-kromium-kobalt-molibdenum dengan kombinasi luar biasa dari kekuatan suhu tinggi hingga 1100 °C (2000 °F) karena pengerasan larutan padat dan ketahanan oksidasi.Paduan ini juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai korosi suhu tinggi seperti oksidasi dan karburisasi, dan mudah dibentuk dan dilas dengan teknik konvensional.

Kandungan nikel dan kromium yang tinggi membuat paduan ini tahan terhadap berbagai media pereduksi dan pengoksidasi.Aluminium, bersama dengan kromium, memberikan ketahanan oksidasi pada suhu tinggi.Penguatan larutan padat diberikan oleh kobalt dan molibdenum.

4 APLIKASI

Aplikasi yang umum adalah:

● Komponen untuk turbin gas industri dan pesawat, seperti kaleng pembakaran, rumah, cincin turbin, dan bagian lain yang terpapar suhu tinggi

● Pemanas udara

● Muffles tungku dan tabung pemanas berseri-seri

● Penukar panas suhu tinggi, katup dan pegas

● Reaktor nuklir berpendingin gas suhu tinggi, seperti penukar panas antara helium/helium untuk bagian suhu tinggi dari pembangkit prototipe panas proses nuklir (PNP)

● Peralatan untuk industri proses kimia (CPI), misalnya untuk produksi stirena

● Kuncir dan pipa tungku di industri petrokimia

5 KOMPOSISI KIMIA (wt%):

6 SIFAT FISIK

Kepadatan: = 8.4g / cm³ (0,303 lb/in³)

Suhu leleh: 1330-1380℃ (2430-2520 °F)

Panas spesifik pada 76°F (26°C): 0.100Btu/lb-°F (419J/kg-°C)

Resistivitas Listrik pada 78°F (26°C): 736 ohm-circ mil/ft (1,22 uΩ-m)

7 METALLOGRAFI

Paduan 617 memiliki struktur kubik berpusat muka dengan stabilitas metalurgi yang baik.Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dicapai dengan pengerasan larutan padat.Paduan ini tidak tahan lama.

8 CKETAHANAN OROSI

Paduan 617 menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi panas seperti oksidasi dan karburisasi di bawah kondisi statis dan siklik hingga suhu sekitar 1100 ° C (2000 ° F).

Sifat-sifat ini, dikombinasikan dengan sifat mekanik yang luar biasa, membuat paduan ini sangat cocok untuk aplikasi suhu tinggi.

Selain itu, kandungan nikel, kromium, dan molibdenum yang tinggi berkontribusi pada ketahanan korosi keseluruhan yang baik dari paduan 617 di berbagai media agresif.

9 HAIRESISTENSI XIDASI

Ketahanan paduan 617 yang sangat baik terhadap hasil oksidasi dari kandungan kromium dan aluminium paduan.Pada suhu tinggi, unsur-unsur tersebut menyebabkan pembentukan zona tipis partikel oksida di bawah permukaan.Zona terbentuk dengan cepat setelah terpapar suhu tinggi hingga mencapai ketebalan 0,001 hingga 0,002 inci (0,025 hingga 0,05 mm).Zona oksida menyediakan kondisi difusi yang tepat untuk pembentukan lapisan oksida kromium pelindung pada permukaan logam.Hal ini juga membantu untuk mencegah spalling dari lapisan pelindung.

10 SIFAT MEKANIK

Paduan 617 memiliki sifat mekanik yang tinggi pada rentang suhu yang luas.Salah satu karakteristik paduan yang luar biasa adalah tingkat kekuatan yang dipertahankannya pada suhu tinggi.Ketahanan paduan terhadap korosi suhu tinggi meningkatkan kegunaan kekuatannya.

Sifat mekanik suhu kamar yang khas dari bahan anil larutan

11 INSTRUKSI KERJA

Paduan 617 memiliki kemampuan fabrikasi yang baik.Pembentukan, pemesinan, dan pengelasan dilakukan dengan prosedur standar untuk paduan nikel.Teknik dan peralatan untuk beberapa operasi mungkin dipengaruhi oleh kekuatan paduan dan tingkat pengerasan kerja.

Panas Fmembentuk

Paduan 617 memiliki sifat mampu bentuk panas yang baik, tetapi membutuhkan gaya yang relatif tinggi karena kekuatan yang melekat pada suhu tinggi.Secara umum, karakteristik pembentukan panas dari paduan 617 mirip dengan paduan 625. Kisaran suhu untuk pembentukan atau penempaan berat adalah 1850 hingga 2200 ° F (1010 hingga 1205 ° C) diikuti dengan pendinginan air atau pendinginan udara yang cepat.Pengerjaan ringan dapat dilakukan pada suhu hingga 1700 ° F (925 ° C), diikuti dengan pendinginan air atau pendinginan udara cepat.

Perlakuan panas setelah pengerjaan panas direkomendasikan untuk mendapatkan sifat yang optimal.

Untuk memanaskan benda kerja harus diisi ke dalam tungku pada suhu kerja maksimum (suhu larutan-anil)

Pembentukan dingin

Pengerjaan dingin harus dilakukan pada material anil.Paduan 617 memiliki tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik. Ini harus diperhitungkan saat memilih peralatan pembentuk.

Anil antar tahap mungkin diperlukan dengan pembentukan dingin tingkat tinggi.

Setelah reduksi dingin lebih dari 10%, atau lebih dari 5% untuk aplikasi pada suhu di atas 900 °C (1650 °F) larutan anil diperlukan sebelum digunakan.

Paduan 617 mudah dibentuk dingin dengan prosedur konvensional meskipun tingkat pengerasan kerjanya, yang ditunjukkan pada Gambar 1, tinggi.Untuk hasil terbaik, paduan harus dibentuk dingin dalam kondisi butiran halus, dan anil perantara yang sering harus digunakan.Annealing untuk pembentukan dingin harus dilakukan pada 1900 ° F (1040 ° C).

Gambar 1 Pengaruh reduksi dingin terhadap kekerasan

Panas Treatment

Perlakuan panas larutan harus dilakukan dalam kisaran suhu 1150 hingga 1200 °C (2100 hingga 2190 °F).Pendinginan air sangat penting untuk ketahanan mulur maksimum.Di bawah ketebalan 1,5 mm (0,06 inci), pendinginan udara cepat dapat diterapkan.

Anil penghilang stres dapat dilakukan pada suhu hingga 870 ° C (1600 ° F).

Untuk setiap perlakuan termal, bahan harus dimasukkan ke dalam tungku pada suhu anil maksimum dengan mengamati tindakan pencegahan mengenai kebersihan yang disebutkan sebelumnya di bawah 'Pemanasan'.

permesinan

Paduan 617 sebaiknya dikerjakan dalam kondisi yang diberi larutan.Laju pengerasan kerja yang tinggi dari paduan harus dipertimbangkan, yaitu, hanya kecepatan pemotongan permukaan yang rendah dengan laju umpan yang tidak terlalu tinggi yang harus dipilih.Alat harus digunakan setiap saat.

Kedalaman pemotongan yang memadai penting untuk memotong di bawah zona pengerasan kerja yang terbentuk sebelumnya.

Alat pemotong harus tajam dan memiliki sudut rake positif untuk meminimalkan pengerasan kerja material.Umpan pemotongan dan kedalaman pemotongan harus cukup untuk mencegah permukaan benda kerja terbakar.

12 SPESIFIKASI STANDAR

Untuk paduan 617, tegangan desain yang diijinkan untuk konstruksi ASME Boiler dan Pressure Vessel Code didefinisikan dalam ASME Code Cases 1956 dan 1982. Tegangan desain yang diijinkan untuk produk alloy 617 ditemukan pada Tabel 1B dari Bagian II, Bagian D dari ASME Boiler dan Pressure Vessel Kode.

Batang, Batang, Kawat, dan Stok Tempa

ASTM B 166 / ASME SB 166 Batang, Batang, dan Kawat

ASTM B 564 / ASME SB 564 Tempa

SAE AMS 5887 Batang, Tempa dan Cincin

VdTÜV 485 Lembar, Pelat, Penempaan, Batang, dan Tabung

Kawat ISO 9724

DIN 17752 Batang dan Batang

DIN 17753 Kawat

DIN 17754 Tempa

Piring, Lembar, dan Strip

ASTM B 168 / ASME SB 168 Plat, Lembaran dan Strip

Plat SAE AMS 5888

SAE AMS 5889 Lembar dan Strip

VdTÜV 485 Lembar, Pelat, Batang, dan Tabung

Pelat, Lembar, dan Strip ISO 6208

DIN 17750 Pelat, Lembaran dan Strip

Pipa dan Tabung

VdTÜV 485 Lembar, Pelat, Batang, dan Tabung

Tabung ISO 6207

ASTM B 167 Tabung mulus

Pipa las ASTM B 546 / ASME SB 546

DIN 17751 Pipa dan Tabung

Komposisi

DIN 17744

EN 10302

VdTÜV 485

ISO 9722

13 KEUNGGULAN KOMPETITIF:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan ketahanan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.

(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Kinerja tinggi yang sangat baik.

14 JANGKA BISNIS