AS9100 High End Paduan Khusus Paduan Kekuatan Tarik Tinggi X-750 / UNS N07750 Forging

Paduan X-750, penempaan UNS N07750, bar, pelat, tabung, baut dll, paduan khusus bermutu tinggi R&D dan produsen

PRODUK

Paduan X-750, tempa UNS N07750, batang, pelat, tabung, pegas, baut dll untuk aerospace dll.

DESAIN EKUIVALEN

GH4145, Inconel® X-750, NiCr17Fe7TiAl (EN), paduan Haynes® X-750, VDM® Alloy X-750, (Nicrofer 7016 TiNb), W.Nr.2.4669 (DIN), NiCr15Fe7TiAl (DIN), NiCr15Fe7Ti2 (ISO) ), NC15TNbA (AFNOR)

FORMULIR PRODUK

Produk yang tersedia adalah lembaran, strip, pelat, batang bundar, batang datar, penempaan, penempaan stok, segi enam, kawat, tabung, bagian ekstrusi, pegas dan pengencang, dll.

Hal ini dapat disampaikan dalam larutan yang dirawat atau kondisi pengerasan presipitasi.

APLIKASI

Ekonomi paduan X-750 ditambah dengan ketersediaannya dalam semua bentuk pabrik standar telah menghasilkan aplikasi dalam berbagai bidang industri. Dalam turbin gas, ini digunakan untuk bilah dan roda rotor, baut, dan anggota struktural lainnya. Paduan X-750 digunakan secara luas di ruang dorong mesin roket. Aplikasi Airframe termasuk pembalik dorong dan sistem ducting udara panas. Bejana bertekanan besar dibentuk dari paduan X-750.

Aplikasi lain adalah perlengkapan perlakuan panas, alat pembentukan, dies ekstrusi, dan grip mesin uji. Untuk pegas dan pengencang, paduan X-750 digunakan dari sub-nol hingga 1200 ° F.

KOMPOSISI KIMIA

GAMBARAN

Paduan X-750 adalah paduan nikel-kromium yang dapat dikeraskan yang digunakan untuk ketahanan terhadap korosi dan oksidasi serta kekuatan tinggi pada suhu hingga 1300 ° F. Meskipun banyak efek pengerasan presipitasi hilang dengan meningkatnya suhu lebih dari 1300 ° F, bahan yang dipanaskan memiliki kekuatan yang berguna hingga 1800 ° F. Paduan X-750 juga memiliki sifat yang sangat baik hingga suhu cryogenic.

Paduan X-750 Ditandai oleh:

● kekuatan tarik tinggi hingga 705 ° C (1300 ° F)

● kekuatan creep dan pecah tinggi hingga 820 ° C (1500 ° F)

● ketahanan oksidasi yang tinggi hingga 980 ° C (1800 ° F)

● sifat mekanik yang sangat baik dalam lingkungan cryogenic

● ketahanan korosi yang baik pada suhu tinggi dan rendah dan ketahanan tinggi terhadap stress corrosion cracking

● kemampuan las yang baik melalui proses resistansi dan fusi

PROPERTI FISIK

Berat jenis: 8,28 g / cm ³

Kisaran lebur: 1395-1430 ° C

PERAWATAN PANAS

Perawatan panas yang berlaku untuk bentuk produk Alloy X-750

PERALATAN MEKANIS

Batang, batang dan batang

Layanan suhu menengah (di bawah 1100 ° F) - material yang diperlakukan sama ditambah presipitasi

Untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi dan keuletan pada suhu layanan hingga 1100 ° F, batang, batang, dan tempa INCONEL X-750 diberi perlakuan panas berikut:

1625 ° F / 24 jam, AC - Menyamakan

1300 ° F / 20 jam, AC - Perlakuan Panas Presipitasi

Perlakuan panas ini dijelaskan oleh AMS 5667, yang mensyaratkan bahan tersebut sehingga perlakuan panas memiliki sifat suhu kamar minimum berikut. Kekerasan akan terletak pada kisaran 302-363 BHN.

TAHAN KOROSI

Paduan X-750 tahan terhadap berbagai macam korosi industri di bawah kondisi pengoksidasi dan reduksi. Ini tahan terhadap oksidasi dan serangan oleh mekanisme korosi suhu tinggi lainnya.

Dalam uji korosi panas untuk aplikasi otomotif, penurunan berat badan setelah paparan selama 100 jam dalam 90% Na2SO4 + 10% campuran NaCl di udara adalah sekitar 5%. Sampel yang didahului dengan natrium klorida (dengan mencelupkan dalam larutan garam jenuh panas), ditangguhkan dalam tungku pada 1700 ° F dan diekspos selama 100 jam ke aliran gas bergerak udara yang mengandung 1% SO ₂ menunjukkan penetrasi korosi sekitar 0,007 in. Ciri yang menarik dari paduan ini adalah ketahanannya yang tinggi terhadap perengkahan tegangan-ion klorida-ion bahkan dalam kondisi pengerasan-presipitasi sepenuhnya. Spesimen lengkungan-U standar dari material yang dikeraskan presipitasi (kekerasan, 33 _Rc ) tidak menunjukkan tanda-tanda retak ketika terkena 42% magnesium klorida mendidih selama 30 hari.

PEMBENTUKANNYA

Peralatan yang cukup kuat penting ketika paduan hot-forming X-750 karena tahan terhadap deformasi.

Kisaran suhu yang disarankan untuk paduan kerja panas X-750 adalah kisaran 980 hingga 1200 ° C (1800-2200 ° F). Pendinginan harus dengan pendinginan air atau secepat mungkin. Pemanasan lokal tidak dianjurkan. Anil setelah kerja panas direkomendasikan untuk memastikan ketahanan korosi maksimum. Untuk kerja panas, material dapat dimasukkan ke dalam tungku pada suhu kerja maksimum.

FORMING DINGIN

Pengerjaan dingin harus dilakukan pada material yang dilarutkan dengan larutan. Paduan X-750 memiliki tingkat pengerasan kerja yang jauh lebih tinggi daripada stainless steel austenit dan peralatan pembentuk harus dirancang sesuai.

Ketika kerja dingin dilakukan, anneage antar jalan mungkin menjadi perlu.

M MENCAPAI

Paduan X-750 dikerjakan dengan harga yang praktis dan ekonomis. Prosedur, perkakas, dan ketentuan yang benar harus diambil. Karena kekuatan dan kekerasan paduan presipitasi-pengerasan X-750 yang tinggi, pemesinan kasar biasanya dilakukan sebelum pengerasan presipitasi. Selesai permesinan kemudian ikuti perlakuan presipitasi. Pengerasan curah hujan mengurangi tekanan permesinan; oleh karena itu, kelonggaran harus dibuat untuk kemungkinan warpage. Kontraksi permanen sedikit terjadi selama perlakuan curah hujan, tetapi material yang diolah curah hujan memiliki stabilitas dimensi yang baik. Dimensi yang akurat dan hasil akhir yang baik akan dihasilkan dari mengikuti praktik-praktik ini.

SPESIFIKASI STANDAR

Batang, Bar dan Saham Tempa

ASTM B637 / ASME SB637

ISO 9723 / ISO 9724 / ISO 9725

SAE AMS 5667 / SAE AMS 5668 / SAE AMS 5669 / SAE AMS 5670 / SAE AMS 5671 / SAE AMS 5741 / SAE AMS 5747 / SAE AMS 5749 / SAE AMS 5749

EN 10269

Piring, lembaran dan strip

ISO 6208

SAE AMS 5542 / SAE AMS 5598

Kawat

BS HR 505

SAE AMS 5698

SAE AMS 5699

Tabung mulus

SAE AMS 5582

Batang & kawat las telanjang

SAE AMS 5778

SFA 5.14 / A 5.14 (ERNiCrFe-8)

KEUNGGULAN KOMPETITIF:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Ratusan teknologi paten.
(4) Proses peleburan ultra-kemurnian VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Bahan berkinerja tinggi.

KETENTUAN BISNIS