UNS N06625 Luar Biasa Paduan Khusus Untuk Aerospace Dan Pertahanan Weldability Excellent

Paduan Luar Biasa 625, UNS N06625 untuk knalpot mesin pesawat terbang, tubing dorong ruang untuk roket, dll.

PRODUK

Kekuatan tarik, rangkak, dan pecah tinggi; kelelahan luar biasa dan kekuatan kelelahan termal; resistensi oksidasi; dan kemampuan las dan keberanian yang sangat baik adalah sifat-sifat paduan 625 yang membuatnya menarik bagi bidang dirgantara. Ini digunakan dalam aplikasi seperti sistem ducting pesawat terbang, sistem knalpot mesin, sistem thrustreverser, struktur sarang lebah yang dilas dengan resistansi untuk kontrol engine rumah, pipa saluran bahan bakar dan hidraulik, batang semprotan, bellow, cincin kafan turbin, dan tabung penukar panas di lingkungan sistem kontrol. Ini juga cocok untuk liner transisi sistem pembakaran, segel turbin, baling-baling kompresor, dan tabung ruang dorong untuk roket.

DESAINASI EKUIVALEN

NS336, GH3625, UNS N06625, W.Nr.2.4856 (EN), NiCr22Mo9Nb (EN), INCONEL® 625, Haynes® 625, VDM® Alloy 625 (Nicrofer 6020 hMo), NC22DNb (ISO), NC22DNb (ISO), NC22DNb (ISO), NC22DNb (AFNOR), ASME Code Case 1935

FORMULIR PRODUK

Paduan 625 dilengkapi dalam berbagai bentuk pabrik standar termasuk pipa, tabung, lembaran, strip, pelat, batang bundar, batang datar, penempaan stok, segi enam, bagian berbentuk dan kawat.

KOMPOSISI KIMIA

Tabel 1 (% berat)

GAMBARAN

Paduan 625 adalah paduan nikel-kromium-molibdenum-niobium dengan kekuatan luar biasa hingga 1500 ° F (816 ° C) dan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai media korosif. Dalam kondisi anil lunak (grade 1; anil pada 950 hingga 1.050 ° C (1.742 hingga 1.922 ° F)), paduan digunakan untuk aplikasi korosi basah dan disetujui oleh TÜV untuk bejana tekan dalam kisaran suhu dari -196 hingga 450 ° C (-320 hingga 842 ° F). Untuk aplikasi suhu tinggi di atas 600 ° C (1.112 ° F), larutan varian anil (kelas 2; dianil pada 1.080 hingga 1.160 ° C (1.976 hingga 2.120 ° F)) umumnya digunakan. Kekuatan Alloy 625 dapat ditingkatkan dengan perlakuan panas.

APLIKASI LAINNYA (kecuali untuk aerospace)

Paduan 925 digunakan dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan kombinasi kekuatan tinggi dan ketahanan korosi. Karena ketahanan paduan terhadap retakan tegangan sulfida dan retakan korosi tegangan dalam minyak mentah dan gas alam "asam" (mengandung H2S), digunakan untuk komponen sumur gas permukaan dan lubang bawah termasuk produk tabung, katup, gantungan, puting pendaratan, sambungan alat dan pengepak. Paduan ini juga berguna untuk pengencang, poros laut dan pompa serta sistem perpipaan kekuatan tinggi.

PROPERTI FISIK

Kepadatan: 8.44gram / cm ³

Kisaran lebur: 1290-1350 ° C

PERALATAN MEKANIS

Sifat mekanik waktu-pendek minimum pada suhu kamar dan pada suhu tinggi untuk Alloy 625 menurut lembar data VdTÜV 499 (di atas nilai tipikal 500 ° C) yang ditunjukkan pada tabel 2.

Sifat mekanis minimum pada suhu kamar menurut lembar data VdTÜV 499 ditunjukkan pada tabel 3.

Meja 2

Tabel 3

M ICROSTRUKTUR

Paduan 625 adalah solusi padat matriks paduan wajah kisi terpusat kubik berpusat wajah. Paduan mungkin mengandung karbida, yang melekat pada jenis paduan ini. Karbida yang dapat ditemukan adalah MC dan M6C (kaya akan nikel, niobium, molibdenum, dan karbon). Selain itu M23C6, karbida kaya kromium, muncul dalam bahan yang diolah dengan larutan yang terpapar pada suhu yang lebih rendah.

Efek pengerasan yang terjadi pada material pada paparan dalam kisaran berpusat di sekitar 1200 ° F disebabkan oleh curah hujan yang lambat dari fase kaya niobium nikel, gamma prime. Fase ini secara bertahap berubah menjadi Ni3Nb ortorombik ketika paduan dipanaskan untuk waktu yang lama dalam kisaran suhu menengah.

Investigasi ekstensif terhadap kestabilan paduan 625 setelah terpapar dalam waktu yang lama dalam kisaran suhu 1000 hingga 1800 ° F telah menunjukkan tidak adanya fase intermetalik embrittling seperti sigma.

TAHAN KOROSI

Ketahanan korosi yang optimal hanya dapat diperoleh jika material berada dalam kondisi metalurgi yang benar dan memiliki struktur yang bersih.

Dalam kondisi ini Dalam kondisi anil lunak, Alloy 625 (grade 1) memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap berbagai media korosif:

Sangat tahan terhadap pitting dan celah korosi di media yang mengandung klorida

Kekebalan virtual terhadap retak korosi akibat stres akibat klorida

Resistensi tinggi terhadap serangan korosi oleh asam mineral seperti asam nitrat, fosfat, sulfat, dan asam klorida; dan juga oleh alkali dan asam organik pekat, keduanya dalam kondisi pengoksidasi

Resistensi yang sangat baik dalam air laut dan air payau, bahkan pada suhu tinggi

Resistensi tinggi terhadap korosi intergranular setelah pengelasan dan perlakuan panas

Daya tahan tinggi terhadap korosi erosi

Dalam larutan, varian anil Paduan 625 (grade 2) sangat tahan terhadap banyak atmosfer gas korosif:

Daya tahan yang baik terhadap karburisasi dan penskalaan dalam kondisi statis dan siklik

Resistensi terhadap nitridasi

Resistensi yang baik terhadap gas yang mengandung halogen, dan hidrogen klorida

PEMBENTUKAN PANAS

Paduan 625 mungkin panas bekerja pada kisaran suhu 1176 hingga 900 ° C (2150 hingga 1650 ° F) dengan pendinginan cepat berikutnya dalam air atau dengan menggunakan udara. Benda kerja harus ditempatkan di dalam tungku yang dipanaskan hingga suhu kerja yang panas agar memanas.

FORMING DINGIN

Pekerjaan dingin harus dilakukan pada bahan yang dianil. Paduan 625 memiliki tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik. Ini harus diperhitungkan selama desain dan pemilihan alat dan peralatan pembentukan dan selama perencanaan proses pembentukan. Anil menengah mungkin diperlukan pada derajat deformasi kerja dingin yang tinggi. Setelah dingin bekerja dengan lebih dari 15% deformasi, material harus berupa anil lunak (grade 1) atau larutan anil (grade 2).

H MAKAN PERAWATAN

Paduan 625 digunakan dalam aplikasi di mana suhu operasi di bawah 600 ° C (1112 ° F) dalam kondisi anil lunak (kelas 1). Anil lunak dilakukan pada suhu 950 hingga 1050 ° C (1742 hingga 1922 ° F); suhu 980 ° C (1796 ° F) lebih disukai.

Untuk aplikasi di atas 600 ° C (1112 ° F), solusi varian anil Paduan Alloy 625 (kelas 2), yang memberikan kekuatan creep dioptimalkan, digunakan. Solusi perlakuan panas harus dilakukan dalam kisaran suhu antara 1080 ° C dan 1160 ° C (1976 dan 2120 ° F), lebih disukai pada 1120 ° C (2048 ° F).

SPESIFIKASI DAN KODE STANDAR

Paduan 625 adalah bahan konstruksi yang disetujui berdasarkan Kode Boiler dan Pressure Vessel dari American Society of Mechanical Engineers (ASME). Tegangan desain yang diijinkan untuk material Grade 1 untuk Bagian VIII, konstruksi Divisi 1 hingga 1200 ° F, untuk konstruksi Bagian III, Kelas 2 dan 3 hingga 800 ° F, dan untuk material Grade 2 untuk Bagian VIII, konstruksi Divisi 1 hingga 1600 ° F dilaporkan dalam Tabel 1B ASME Bagian II, Bagian D. Desain nilai intensitas tegangan untuk Bagian III, konstruksi Kelas 1 untuk bahan Kelas 1 ditemukan pada Tabel 2B ASME Bagian II, Bagian D. Tegangan dan aturan yang diperbolehkan untuk Bagian 1 konstruksi dengan material Grade 1 hingga 1100 ° F ditemukan dalam ASME Code Case 1935.

Paduan 625 terdaftar di NACE MR-01-75.

Perlengkapan ASTM B366 / ASME SB366

ASTM B443 / ASTM SB443 Plat, Sheet & Strip

ASTM B444 / ASME SB444 Pipa & Tabung Mulus

ASTM B446 / ASME SB446 Rod & Bar

ASTM B564 / ASME SB564 Forgings

Tabung Las ASTM B704 / ASME SB704

Pipa Las ASTM B705 / ASME SB705

Tabung Las ASTM B751 / ASME SB751

Pipa Las ASTM B775 / ASME SB775

ASTM B829 / ASME SB829 Pipa & Tabung Mulus

SAE AMS 5599 Plat, Sheet & Strip

SAE AMS 5666 Bar, Forgings, & Rings

SAE AMS 5837 Batang las & kawat telanjang

SAE AMS 5869 Plat, Sheet & Strip

Case Kode ASME 1935 Batang, Bilah, & Tempa

ISO 6207 Tube

SAE AMS 5581 Seamless & Welded Tube

KEUNGGULAN KOMPETITIF:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Ratusan teknologi paten.
(4) Proses peleburan ultra-kemurnian VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Bahan berkinerja tinggi.

KETENTUAN BISNIS