|
Detail produk:
|
| Bahan: | UNS S17700, baja tahan karat pengerasan presipitasi kromium-nikel-aluminium semi-austenitik | ||
|---|---|---|---|
| Menyoroti: | paduan baja tahan karat austenitik,superalloy kinerja tinggi,Paduan Khusus AISI 631 |
||
UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) semi-produk untuk elemen elastik tahan karat, komponen unit dorong mesin, poros kapal
1 PRODUK
UNS S17700 (17-7PH, AISI 631) semi-produk untuk elemen elastis tahan karat, komponen unit dorong mesin, poros kapal, dll.
UNS S17700 tersedia dalam bentuk produk seperti plat, lembaran, strip, pipa, tabung, bar (bulat, datar, segi enam, persegi, bentuk), kawat (profil, bulat, datar, persegi), tempa, dll.
2 DESIGNASI SETARA
07Cr17Ni7Al(GB/T), 17-7PH,AISI 631(ASTM), SUS 631(JIS), W.Nr.1.4568, ATI 17-7™
3 SEBUAHAPLIKASI
UNS S17700 menyediakan kombinasi properti berharga yang sangat cocok untuk aplikasi luar angkasa dan banyak jenis pegas yang membutuhkan kekuatan tinggi.
Paduan khusus ini juga memberikan manfaat untuk aplikasi lain yang membutuhkan kemampuan bentuk, kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik, serta sifat yang sangat baik untuk pegas datar, ring belleville (pegas kerucut), elemen elastis tahan karat, lubang tali, klip, bagian bedah, bilah, bellow, sarang lebah, komponen unit dorong engine, membran, poros kapal, cakram kompresor, dan pengukur regangan pada suhu hingga 600 ° F (316 ° C).
4 IKHTISAR
Baja tahan karat S17700 adalah baja tahan karat pengerasan presipitasi kromium-nikel-aluminium semi-austenitik yang memberikan kekuatan dan kekerasan tinggi, sifat lelah yang sangat baik, ketahanan korosi yang baik dan distorsi minimum pada perlakuan panas.Ini mudah dibentuk dalam kondisi anil, kemudian dikeraskan hingga tingkat kekuatan tinggi dengan perlakuan panas sederhana ke Kondisi RH 950 dan TH 1050. Kekuatan Kondisi CH 900 yang sangat tinggi menawarkan banyak keuntungan di mana keuletan dan kemampuan kerja yang terbatas diperbolehkan.
Dalam kondisi perlakuan panas, paduan ini memberikan sifat mekanik yang luar biasa pada suhu hingga 900 ° F (482 ° C).Ketahanan korosinya di kedua Kondisi TH 1050 dan RH 950 lebih unggul daripada jenis kromium yang dapat dikeraskan.Di beberapa lingkungan, ketahanan korosi mendekati baja tahan karat nikel kromium austenitik.Dalam Kondisi CH 900, ketahanan korosi umumnya sebanding dengan Tipe 304. Praktik fabrikasi yang direkomendasikan untuk baja tahan karat kromium-nikel lainnya dapat digunakan untuk bahan ini.
Selain bahan yang diproduksi oleh prosedur pemurnian standar, bahan yang telah dilelehkan busur vakum atau elektroslag tersedia untuk peningkatan lebih lanjut dalam ketahanan terhadap kelelahan, untuk aplikasi yang tunduk pada tekanan siklik.
5 KOMPOSISI KIMIA (wt%):
| Fe | Ni | Al | Cr | Cu | C | M N | Si | P | S |
| Keseimbangan | 6.50-7.75 | 0,75-1,50 | 16.0-18.0 | 0,50 | 0.09 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 |
6 SIFAT FISIK
| Properti fisik | Kondisi | ||||
| SEBUAH | TH 1050 | RH 950 | CH 900 | ||
| Kepadatan | lbs./in3.(g/cm3) | 0,282 (7.81) | 0,276 (7,65) | 0,276 (7,65) | 0,277 (267) |
| Modulus elastisitas | ksi.(IPK) | – | 29,0 x 103 (200) | 29,0 x 103 (200) | – |
| Resistivitas listrik | •cm | 80 | 82 | 83 | 83 |
| Permeabilitas magnetik H/m |
@ 25 oersted | 1.4 – 3.4 | 132 – 194 | 82 – 88 | – |
| @ 50 oersted | 1.4 – 3.6 | 120 – 167 | 113 – 130 | – | |
| @ 100 oersted | 1,4 – 3,5 | 80 – 99 | 75 – 87 | 70 | |
| @ 200 oersted | 1.4 – 3.2 | 46 – 55 | 44 – 52 | 43.5 | |
| Maksimum | 1.4 – 3.6 | 134 – 208 | 119 – 135 | 125 | |
| Konduktivitas termal, BTU/jam/ft2./°F (W/m/K) |
300 °F (149 °C) | – | 117 (16.9) | 117 (perkiraan) (16,9) | 114 (16,4) |
| 500 °F (260 °C) | – | 128 (18.5) | 128 (perkiraan) (18,5) | 127 (18.3) | |
| 840 °F (449 °C) | – | 146 (21.1) | 146 (perkiraan) (21.1) | 150 (21.6) | |
| 900 °F (482 °C) | – | 146 (21.1) | 146 (perkiraan) (21.1) | 151 (21,8) | |
| Koefisien rata-rata ekspansi termal in./in./°F (μm/m/K) |
70 – 200 °F (21 – 93 °C) |
8,5 x 10-6 (15.3) | 5,6 x 10-6 (10.1) | 5,7 x 10-6 (10.3) | 6.1 (11.0) |
| 70 – 400 °F (21 – 204 °C) |
9,0 x 10-6 (16.2) | 6.1x10-6 (11.0) | 6,6 x 10-6 (11.9) | 6.2 (11.2) | |
| 70 – 600 °F (21 – 316 °C) |
9,5 x 10-6 (17.1) | 6,3 x 10-6 (11.3) | 6,8 x 10-6 (12.2) | 6.4 (11,5) | |
| 70 – 800 °F (21 – 427 °C) |
9,6x10-6 (16.0) | 6,6 x 10-6 (11.9) | 6.9x10-6 (12,4) | 6.6 (11.9) | |
7 SIFAT MEKANIK
Sifat mekanik suhu kamar yang khas
| Properti | Kondisi | |||||||||||||||
| SEBUAH | T | TH 1050 | 1750 | Rp 100 | RH 950 | C | CH 900 | |||||||||
| UTS, ksi.(MPa) | 120 | (827) | 145 | (1000) | 200 | (1379) | 133 | (917) | 175 | (1207) | 230 | (1586) | 230 | (1586) | 295 | (2034) |
| 0,2% YS, ksi.(MPa) | 45 | (310) | 100 | (690) | 185 | (1276) | 42 | (290) | 115 | (793) | 210 | (1448) | 190 | (1310) | 275 | (1896) |
| Perpanjangan% dalam 2" | 35 | 9 | 8 | 19 | 9 | 7 | 5 | 2 | ||||||||
| Kekerasan Rockwell | B85 | C31 | C43 | B85 | C37 | C48 | C44 | C52 | ||||||||
8 KETAHANAN KOROSI
Ketahanan korosi baja tahan karat S17700 dalam Kondisi TH 1050 dan RH 950 umumnya lebih unggul daripada baja tahan karat jenis kromium yang dapat dikeraskan standar seperti Tipe 410, 420 dan 431, tetapi tidak sebagus nikel-kromium Tipe 304. resistensi dalam Kondisi CH 900 mendekati baja tahan karat Tipe 304 di sebagian besar lingkungan.
Sretak rambut di lingkungan laut
Baja tahan karat pengerasan presipitasi, seperti baja tahan karat kromium yang dapat dikeraskan, dapat mengalami retak korosi tegangan saat ditekan dan terpapar pada beberapa lingkungan korosif.Kecenderungan tersebut berkaitan dengan jenis baja tahan karat, kekerasannya, tingkat tegangan tarik dan lingkungan.
Uji retak tegangan pada paduan pengerasan presipitasi telah dilakukan di atmosfer laut 82 ft (25 m) dari permukaan air menggunakan spesimen balok bengkok yang dibebani dua titik.
Data yang dilaporkan di sini adalah hasil dari beberapa spesimen yang terpapar pada tingkat tegangan 50 dan 75% dari kekuatan luluh aktual dari bahan yang diuji.Spesimen uji memiliki ketebalan 0,050 inci (0,127 mm) yang diberi perlakuan panas pada Kondisi TH 1050 dan RH 950. Spesimen dalam Kondisi CH 900 memiliki tebal 0,041 inci (1,04 mm).Dimensi panjang semua benda uji dipotong melintang terhadap arah penggulungan.
Ketika membandingkan berbagai kondisi perlakuan panas, data menunjukkan bahwa baja tahan karat S17700 memiliki ketahanan terbesar terhadap retak tegangan pada Kondisi CH 900. Demikian juga, Kondisi TH 1050, meskipun agak kurang tahan dibandingkan Kondisi CH 900, tampaknya lebih tahan terhadap tegangan. retak dari Kondisi RH 950.
Tabel 8-1 merangkum data pengujian.Selain itu, dalam suasana industri ringan, spesimen yang ditekankan pada 90% dari kekuatan luluhnya tidak rusak setelah 730 hari pemaparan.
Tabel 8-1 Ringkasan uji retak tegangan pada paparan pantai
| Perawatan panas | Ditekankan pada 50% dari Kekuatan Hasil 0,2% | Ditekankan pada 50% dari Kekuatan Hasil 0,2% | ||||
| Stres, ksi.(MPa) | Hari untuk Kegagalan | Hari Rentang | Stres, ksi.(MPa) | Hari untuk Kegagalan | Hari Rentang | |
| TH 1050 | 100,8 (694) | Tidak ada kegagalan dalam 746 hari | – | 151,3 (1043) | 100 (2)** | 82 – 118*** |
| TH 1050 | 89.0 (614) | Tidak ada kegagalan dalam 746 hari | – | 133.6 (921) | Tidak ada kegagalan dalam 746 hari | – |
| RH 950 | 111,6 (769) | 30.2 | 16 – 49 | 167,5 (1154) | 7.4 | 6 – 10 |
| RH 950 | 110.2 (759) | 116(1)** | – | 165.4 (1141) | 51.6 | 26 – 71 |
| CH 900 | 142.8 (986) | Tidak ada kegagalan dalam 746 hari | – | 214,2 (1476) | Tidak ada kegagalan dalam 746 hari | – |
9 PERAWATAN PANAS
Baja tahan karat S17700 memerlukan tiga langkah penting dalam perlakuan panas:
1) pengkondisian Austenit
2) Pendinginan untuk mengubah austenit menjadi martensit
3) Pengerasan presipitasi
Perlakuan panas standar
Ini menyajikan prosedur untuk bahan perlakuan panas dalam kondisi A ke kondisi TH 1050 dan RH 950.
Kondisi A
Untuk annealing dalam proses (mill annealing), paduan harus dipanaskan hingga 1950 ± 25°F (1066 ± 14°C) selama tiga menit untuk setiap ketebalan 0,1 inci (2,5 mm), dan didinginkan dengan udara.Perlakuan ini mungkin diperlukan untuk mengembalikan keuletan material yang dikerjakan dengan dingin sehingga dapat memerlukan penarikan atau pembentukan tambahan.Meskipun sebagian besar bagian yang dibentuk atau ditarik tidak memerlukan
re-annealing sebelum pengerasan, annealing diperlukan pada bagian-bagian yang terbentuk atau ditarik parah untuk diperlakukan dengan panas hingga Kondisi TH 1050 jika respons penuh terhadap perlakuan panas diperlukan.Annealing tidak diperlukan dalam kasus perlakuan panas RH 950.
Prosedur dari kondisi A ke kondisi TH 1050
Prosedur dari kondisi A ke kondisi RH 950
Prosedur dari kondisi A ke kondisi CH 900
10 FORMABILITAS
Baja tahan karat S17700 dalam Kondisi A dapat dibentuk sebanding dengan Tipe 301. Ini bekerja dengan cepat dan mungkin memerlukan anil menengah dalam menggambar dalam atau dalam membentuk bagian yang rumit.Springback mirip dengan Tipe 301.
Paduan ini sangat keras dan kuat dalam Kondisi C. Oleh karena itu, teknik fabrikasi untuk bahan tersebut harus digunakan.
11 SPESIFIKASI STANDAR
AMS 5528 Lembar, Strip dan Plat
AMS 5529 Lembar dan Strip–Cold Rolled
Tabung dilas AMS 5568
AMS 5644 Batang dan tempa
AMS 5678 Kawat
Kawat las AMS 5824
Kabel pegas ASTM A313
ASTM A480 / ASME SA480 Persyaratan umum untuk pelat, lembaran, dan strip baja tahan karat dan baja canai datar
ASTM A484 / ASME SA484 Persyaratan Umum untuk Batangan Baja Tahan Karat, Billet, dan Tempa
ASTM A564 / ASTM SA564 Batang, kawat dan bentuk
Foring ASTM A579
ASTM A693 / ASME SA693 Lembar, Pelat dan Strip
ASTM A705 / ASME SA705 Penempaan baja tahan karat pengerasan usia
MIL-S25043
12 KEUNGGULAN KOMPETITIF
(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman meneliti dan mengembangkan paduan suhu tinggi, paduan ketahanan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.
(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR
(5) Kinerja tinggi yang sangat baik.
13 JANGKA BISNIS
| pesanan minimal | bisa dinegosiasikan |
| Harga | bisa dinegosiasikan |
| Detail Kemasan: | Pencegah air, transportasi layak laut, pengepakan standar ekspor pabrik |
| tanda | Sesuai pesanan |
| Waktu pengiriman | 60-90 hari |
| Syarat pembayaran | T/T, L/C pada pandangan, D/P |
| Kemampuan Pasokan | 300 metrik ton per bulan |
Kontak Person: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
