N06690 / W.Nr. 2.4642 Tahan Korosi Paduan Stabilitas Metalurgi Yang Baik

Semi-produk Alloy 690 (N06690, W.Nr. 2.4642) yang tahan korosi untuk aplikasi pemrosesan kimia

1 PRODUK

Semi-produk Alloy 690 (UNS N06690, W.Nr. 2.4642) tahan korosi untuk aplikasi pemrosesan kimia

Alloy 686 tersedia dalam bentuk produk berikut: pipa, tabung, lembaran, strip, plat, bar bulat dan heksagonal, penempaan, penempaan stok, kawat dan batang kawat di koil, dan produk pengelasan.

Batang dan batang

Kondisi pengiriman: ditempa, digulung, ditarik, diperlakukan secara termal, dioksidasi, dihilangkan kerak atau acar, mesin, dikupas atau ditumbuk

Lembar dan piring

Kondisi pengiriman: panas atau dingin digulung, dirawat secara termal, descaled atau acar

Kawat

Kondisi pengiriman: terang ditarik, ¼ sulit ke keras, cerah dianil dalam cincin, wadah, pada gulungan dan laba-laba

Mengupas

Kondisi pengiriman: dingin digulung, diolah secara termal dan diasamkan atau dianil terang

Bentuk dan dimensi lain seperti kosong melingkar, cincin, tabung mulus dan tempa dapat diminta.

2 DESAIN EKUIVALEN

UNS N06690, W.Nr.2.4642, NiCr29Fe (EN), NiCr29Fe9 (ISO), NC30Fe (AFNOR), NW6690 (ISO), Inconel® Alloy 690, VDM® Alloy 690, Nicrofer 6030

3 APLIKASI

Sifat-sifat paduan 690 berguna untuk berbagai aplikasi yang melibatkan larutan asam nitrat atau nitrat / hidrofluorik. Contohnya adalah pemanas ulang gas-ekor yang digunakan dalam produksi asam nitrat dan koil pemanas dan tangki untuk larutan nitrat / hidrofluorik yang digunakan dalam pengawetan baja tahan karat dan pemrosesan ulang bahan bakar nuklir.

Ketahanan paduan terhadap gas yang mengandung belerang menjadikannya bahan yang menarik untuk aplikasi seperti unit gasifikasi batubara, pembakar dan saluran untuk memproses asam sulfat, tungku untuk pemrosesan petrokimia, recuperator, insinerator, dan peralatan vitrifikasi kaca untuk pembuangan limbah radioaktif.

Dalam berbagai jenis air bersuhu tinggi, alloy 690 menampilkan tingkat korosi yang rendah dan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan. Dengan demikian, paduan 690 banyak digunakan untuk tabung pembangkit uap, baffle, tubesheets, dan perangkat keras dalam pembangkit tenaga nuklir.

4 GAMBARAN UMUM

Paduan 690 adalah paduan nikel kromium tinggi yang memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap banyak media air korosif dan atmosfer suhu tinggi, yang sangat cocok untuk digunakan dalam media pengoksidasi. Selain ketahanan terhadap korosi, paduan 690 memiliki kekuatan tinggi, stabilitas metalurgi yang baik, dan karakteristik fabrikasi yang baik.

Kandungan kromium yang besar memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap paduan bahan kimia pengoksidasi dan gas pengoksidasi suhu tinggi.

Tingginya kadar nikel memberikan ketahanan terhadap retak korosi-korosi di lingkungan yang mengandung klorida serta terhadap larutan natrium hidroksida.

Paduan 690 ditandai oleh

♦ Ketahanan yang sangat baik terhadap fluoride yang mengandung asam nitrat panas,

♦ Ketahanan yang baik terhadap stress corrosion cracking yang disebabkan oleh alkali,

♦ Ketahanan yang sangat baik terhadap stress corrosion cracking yang disebabkan oleh media yang mengandung klorida dan asam polythionic,

♦ Ketahanan yang sangat baik terhadap banyak media air yang agresif atau dalam putaran primer dan sekunder dari reaktor nuklir,

♦ Daya tahan yang baik terhadap oksidasi, sulfidasi dan debu logam dalam gas panas

♦ Sifat mekanik yang baik pada suhu kamar dan suhu tinggi, dipasangkan dengan daktilitas tinggi.

5 KOMPOSISI KIMIA

6 SIFAT FISIK

Kepadatan pada suhu kamar: 0,296 lb / dalam ³ (8,2 g / cm ³ )

Kisaran lebur: 2470-2506 ° F (1390-1410 ° C)

Panas spesifik: 0,107 Btu / lb- ° F (450 J / kg- ° C)

Tahanan listrik: 691 ohm-circ mil / ft (1,148 uΩ-m)

Permeabilitas pada 200 oersted (15,9 kA / m): 1.0001

Young's Modulus: 30.6 10 ³ ksi (211GPa)

Rasio Poisson: 0.289

7 METALOGRAFI

Paduan 690 memiliki struktur berpusat muka kubik.

Paduan 690 adalah paduan austenitic, larutan padat dengan tingkat stabilitas metalurgi yang tinggi. Paduan ini memiliki kelarutan rendah untuk karbon, dan struktur mikronya biasanya mengandung karbida. Karbida utama yang ada dalam paduan adalah M ₂₃ C ₆ ; kelimpahan fase bervariasi dengan kandungan karbon dan paparan termal material. Fase lain yang biasanya ada adalah titanium nitrides dan carbonitrides. Tidak ada fase intermetalik embrittling seperti fase sigma telah diidentifikasi dalam paduan 690.

8 SIFAT MEKANIK

Paduan 690 memiliki kekuatan tinggi pada kisaran suhu yang luas. Sifat mekanis dari paduan bervariasi dengan bentuk dan temper produk. Paduan 690 biasanya digunakan dalam temper anil, dan karakteristik kekuatan yang dijelaskan di bawah ini mewakili bahan anil.

Nilai minimum pada suhu kamar dalam mnrt. w. ASTM B166 atau 168

Nilai minimum pada suhu kamar dalam mnrt. w. ASTM B166 atau 168 untuk berbagai bentuk produk, rentang ukuran dan status pemrosesan

9 KETAHANAN KOROSI

Alloy 690 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi di berbagai lingkungan berair dan suhu tinggi. Karena kandungan kromiumnya yang tinggi, paduan ini sangat tahan terhadap kondisi pengoksidasi. Paduan 690 juga menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap serangan belerang pada suhu tinggi.

10 INSTRUKSI KERJA

Paduan 690 siap dibuat dengan teknik konvensional untuk paduan nikel tinggi. Dalam sebagian besar operasi kerja, alloy 690 memperlihatkan karakteristik yang mirip dengan alloy 600.

Pembentukan panas

Paduan 690 dapat menjadi panas bekerja pada kisaran suhu antara 1230 dan 900 ° C (2250 dan 1650 ° F) dengan pendinginan cepat berikutnya dalam air atau dengan menggunakan nozel udara.

Kisaran suhu untuk pembentukan paduan panas berat 690 adalah 1900 hingga 2250 ° F (1040 hingga 1230 ° C). Pembentukan cahaya dapat dilakukan pada suhu hingga 1600 ° F (870 ° C).

Pembentukan dingin

Pekerjaan dingin harus dilakukan pada bahan yang dianil. Paduan 690 memiliki tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik. Ini harus diperhitungkan selama desain dan pemilihan alat dan peralatan pembentukan dan selama perencanaan proses pembentukan. Anil perantara mungkin diperlukan untuk deformasi kerja dingin derajat tinggi. Sebelum digunakan, perlakuan panas diperlukan setelah pengerjaan dingin dengan deformasi lebih dari 10%.

Perawatan panas

Anil larutan harus dilakukan pada suhu antara 1020 dan 1070 ° C (1870 hingga 1960 ° F). Jika penggunaan dalam kisaran suhu tinggi dengan peningkatan creep resistance dimaksudkan, solusi suhu anil harus dinaikkan menjadi antara 1080 dan 1150 ° C (1980 hingga 2100 ° F).

Permesinan

Paduan 690 sebaiknya dikerjakan dalam kondisi anil. Karena material menunjukkan tingkat pengerasan kerja yang cukup besar, kecepatan pemotongan yang rendah harus digunakan dan pahat harus terus menerus bersentuhan. Kedalaman pemotongan yang memadai adalah penting untuk memotong di bawah zona pengerasan-kerja yang telah dibentuk sebelumnya.

Disipasi panas yang optimal melalui penggunaan pelumas dalam jumlah besar yang sesuai, lebih disukai berair, memiliki pengaruh yang cukup besar pada proses pemesinan yang stabil.

11 SPESIFIKASI STANDAR

Batang, Batang, Kawat dan Tempa

ASTM B166 / ASME SB 166

ASTM B 564 / ASME SB 564

Case ASME Code N-525

ISO 9723

MIL-DTL-24801

DIN 17742

DIN 17752

DIN 17750

DIN 17753 Kawat

Pipa dan Tabung Seamless

ASTM B 163 / ASME SB 163

ASTM B 167

ASTM B 829 / ASME SB 829

Kasing Kode ASME 2083, N- 20, N-525

ISO 6207

MIL- DTL-24803

Piring, Lembar, dan Strip

ASTM B 168 / ASME SB 168

ASTM B 906 / ASME SB 906

ASME N-525

ISO 6208

MIL-DTL-24802

DIN 17742

DIN 17750

ISO 6208

ISO 9722

12 KEUNGGULAN KOMPETITIF

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan dan inovatif.
(4) Proses peleburan ultra-kemurnian VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Kinerja tinggi.

13 PERSYARATAN BISNIS