|
Detail produk:
|
| Bahan: | UNS N06200, bahan Ni-Cr-Mo yang mengandung tembaga | ||
|---|---|---|---|
| Cahaya Tinggi: | logam tahan korosi,paduan tahan korosi,paduan tahan korosi C-2000 |
||
Paduan tahan korosi C-2000 (N06200) pipa, fitting, strip, bar, penempaan, pengikat untuk proses kimia
1 PRODUK
Paduan tahan korosi C-2000 (UNS N06200) untuk proses kimia.
Bentuk produk tersedia sebagai pipa, tabung, fitting, lembaran, strip, piring, bulat dan bar heksagonal, penempaan, penempaan stok, kawat, pegas, pengikat dll.
2 DESAIN EKUIVALEN
UNS N06200, W.Nr.2.4675, NiCr23Mo16Cu (DIN), AWS 055, Paduan Hastelloy® C-2000®
3 APLIKASI
Aplikasi termasuk reaktor, penukar panas, menara kapal, saluran pipa, katup, pompa, mata air, pengencang, dan poros mixer dll untuk pemrosesan kimia, reaktor dan pengering untuk industri farmasi, dan komponen sistem desulfurisasi gas buang dll.
4 GAMBARAN UMUM
Alloy C-2000 adalah material Ni-Cr-Mo yang mengandung tembaga dengan ketahanan luar biasa terhadap asam sulfat. Ini unik di antara bahan nikel-krom-um-molibdenum serba guna dalam penambahan tembaga yang disengaja. Ini memberikan daya tahan yang sangat tinggi terhadap asam sulfat. Ini juga memiliki kandungan kromium yang tinggi, untuk memaksimalkan ketahanannya terhadap bahan kimia pengoksidasi dan aliran proses yang terkontaminasi dengan ion besi dan oksigen terlarut.
Seperti paduan nikel lainnya, Alloy C-2000 adalah ulet, mudah dibentuk dan dilas, dan memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi tegangan dalam larutan bantalan klorida (suatu bentuk degradasi yang rentan terhadap baja tahan karat austenitik). Ia mampu menahan berbagai macam bahan kimia pengoksidasi dan non-pengoksidasi, dan menunjukkan ketahanan yang luar biasa terhadap serangan lubang dan celah di hadapan klorida dan halida lainnya.
5 KOMPOSISI KIMIA
| Standar | Fe | Ni | Cr | Bersama | Mo | M N | Si | P | S | C | Al | Cu |
B564 B574 | ≤3.0 | Keseimbangan | 22.0-24.0 | ≤2.0 | 15.0-17.0 | ≤0,50 | ≤0,08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0,01 | ≤0,50 | 1.3-1.9 |
| VdTÜV 539 | ≤3.0 | Keseimbangan | 22.0-24.0 | ≤2.0 | 15.0-17.0 | ≤0,50 | ≤0,08 | ≤0.025 | ≤0.010 | ≤0,01 | ≤0,50 | 1.3-1.9 |
6 SIFAT FISIK
Kepadatan pada suhu kamar: 0.307 lb / dalam 3 (8.50 g / cm 3 )
Kisaran lebur: 2422-2476 ° F (1328-1358 ° C)
7 SIFAT MEKANIK
Sifat mekanis yang khas (Batang dan penempaan dalam kondisi anil larutan)
| Properti | Kekuatan tekanan | Kekuatan luluh | Pemanjangan | Kekuatan dampak | |
| Rm MPa | Rp0.2 MPa | Rp1.0 MPa | SEBUAH% | Av J | |
| Penempaan ASTM B564 | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| ASTM B574 bar | ≥690 | ≥310 | ≥45 | ||
| Tempa dan batalkan dia.≤90mm | 690-950 | ≥310 | ≥330 | ≥45 | ≥120 |
8 KETAHANAN KOROSI
Ketahanan terhadap korosi lubang dan celah
Paduan C-2000 menunjukkan ketahanan tinggi terhadap pitting yang diinduksi klorida dan serangan celah, bentuk korosi yang sangat rentan terhadap baja tahan karat austenitic. Untuk menilai ketahanan paduan terhadap pitting dan serangan celah, adalah kebiasaan untuk mengukur Temperatur Kritis kritis dan Temperatur Celah Kritis dalam ferri klorida berkadar 6% berat, sesuai dengan prosedur yang ditetapkan dalam ASTM Standar G 48. Nilai-nilai ini mewakili suhu terendah di mana serangan lubang dan celah ditemukan dalam solusi ini, dalam waktu 72 jam. Sebagai perbandingan, nilai untuk paduan 316L, 254SMO, 625, C-276, dan C-2000® adalah sebagai berikut. Perhatikan bahwa Paduan C-2000 menunjukkan ketahanan yang lebih tinggi terhadap serangan celah bahkan dari paduan C-276.
| Paduan | Suhu Pitting Kritis | Suhu Celah kritis | ||
| dalam diasamkan 6% FeCl3 | dalam diasamkan 6% FeCl3 | |||
| ° F | ° C | ° F | ° C | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | > 302 | > 150 | 131 | 55 |
| C-2000 | 293 | 145 | 176 | 80 |
Lingkungan lain yang mengandung klorida, terutama Kematian Hijau (11,5% H2SO4 + 1,2% HCl + 1% FeCl3 + 1% CuCl2) dan Yellow Death (4% NaCl + 0,1% Fe2 (SO4) 3 + 0,021M HCl), telah digunakan untuk membandingkan resistansi berbagai paduan terhadap serangan lubang dan celah (menggunakan uji durasi 24 jam). Dalam Green Death, suhu terendah di mana pitting telah diamati pada paduan C-2000 adalah 100 ° C. Dalam Yellow Death, paduan C-2000 belum menunjukkan pitting, bahkan pada suhu uji maksimum (150 ° C). Suhu Critical Crevice dari paduan C-2000 di Yellow Death adalah 95 ° C.
Ketahanan terhadap keamanan atau kerusakan
Salah satu atribut utama dari paduan nikel adalah ketahanannya terhadap retak korosi tegangan yang diinduksi klorida. Solusi umum untuk menilai ketahanan bahan terhadap bentuk serangan yang sangat merusak ini adalah merebus 45% magnesium klorida (ASTM Standard G 36), biasanya dengan sampel tikungan-U yang tertekan. Sebagaimana terbukti dari hasil berikut, tiga paduan nikel, C-276, C-2000 dan 625, jauh lebih tahan terhadap bentuk serangan ini daripada baja tahan karat austenitic komparatif. Tes dihentikan setelah 1008 jam (enam minggu).
| Paduan | Saatnya Cracking |
| 316L | 2 jam |
| 254SMO | 24 jam |
| 625 | Tidak ada retak dalam 1008 h |
| C-276 | Tidak ada retak dalam 1008 h |
| C-2000® | Tidak ada retak dalam 1008 h |
Ketahanan terhadap korosi celah air laut
Air laut mungkin merupakan larutan garam berair yang paling umum. Tidak hanya ditemui dalam transportasi laut dan rig minyak lepas pantai, tetapi juga digunakan sebagai pendingin di fasilitas pantai. Terdaftar adalah data yang dihasilkan sebagai bagian dari studi Angkatan Laut AS di Laboratorium LaQue di Pantai Wrightsville, North Carolina (dan diterbitkan oleh DM Aylor et al, Makalah No. 329, CORROSION 99, NACE International, 1999). Tes celah dilakukan di air laut diam (diam) dan mengalir, pada suhu 29 ° C, plus atau minus 3 ° C. Dua sampel (A & B) dari masing-masing paduan diuji dalam air diam selama 180 hari, dan juga dalam air yang mengalir. Setiap sampel berisi dua kemungkinan situs celah. Hasil menunjukkan bahwa Alloy C-2000 sangat tahan terhadap korosi celah di air laut.
| Paduan | Diam | Mengalir | ||
| Jumlah Situs yang Diserang | Kedalaman Serangan maksimum, mm | Jumlah Situs yang Diserang | Kedalaman Serangan maksimum, mm | |
| 316L | A: 2, B: 2 | A: 1.33, B: 2.27 | A: 2, B: 2 | A: 0.48, B: 0.15 |
| 254SMO | A: 2, B: 2 | A: 0.76, B: 1.73 | A: 2, B: 2 | A: 0,01, B: <0,01 |
| 625 | A: 1, B: 2 | A: 0,18, B: 0,04 | A: 2, B: 2 | A: <0,01, B: <0,01 |
| C-276 | A: 1, B: 1 | A: 0.10, B: 0.13 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
| C-2000 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 | A: 0, B: 0 |
9 INSTRUKSI KERJA
Bekerja panas
Paduan C-2000 dapat ditempa panas, panas digulung, panas marah, panas diekstrusi, dan terbentuk panas. Namun, itu lebih sensitif terhadap tingkat regangan dan regangan daripada baja tahan karat austenit, dan kisaran suhu kerja yang panas cukup sempit. Misalnya, suhu awal yang disarankan untuk penempaan panas adalah 1232 ° C (2250 ° F) dan suhu akhir yang disarankan adalah 954 ° C (1750 ° F). Pengurangan moderat dan pemanasan ulang yang sering memberikan hasil terbaik.
Bekerja dingin
Paduannya lebih keras daripada kebanyakan baja tahan karat austenitik, dan lebih banyak energi diperlukan selama pembentukan dingin. Paduan C-2000 juga bekerja lebih keras daripada baja tahan karat austenitik kebanyakan, dan mungkin memerlukan beberapa tahap pekerjaan dingin, dengan anil menengah.
Sementara pekerjaan dingin biasanya tidak mempengaruhi ketahanan Alloy C-2000 terhadap korosi umum, dan terhadap serangan lubang dan celah celah yang diinduksi klorida, itu dapat mempengaruhi ketahanan terhadap retak korosi tegangan. Untuk kinerja korosi optimal, oleh karena itu, anil ulang bagian yang dikerjakan dengan dingin (mengikuti perpanjangan serat luar 7% atau lebih) adalah penting.
Annealing
Produk tempa dari Alloy C-2000 dipasok dalam kondisi Mill Annealed (MA), kecuali ditentukan lain. Prosedur anil solusi ini telah dirancang untuk mengoptimalkan ketahanan terhadap korosi dan daktilitas paduan. Setelah semua operasi pembentukan panas, material harus dianil kembali, untuk mengembalikan sifat optimal. Paduan juga harus dianil kembali setelah operasi pembentukan dingin yang menghasilkan perpanjangan serat luar 7% atau lebih. Temperatur anil untuk Paduan C-2000 adalah 1149 ° C (2100 ° F), dan pendinginan air disarankan (pendinginan udara cepat dimungkinkan dengan struktur yang lebih tipis dari 10 mm (0,375 in). Waktu tahan pada suhu anil 10 hingga Disarankan 30 menit, tergantung pada ketebalan struktur (struktur yang lebih tebal membutuhkan 30 menit penuh).
10 SPESIFIKASI STANDAR
Batang, batang, kawat dan billet
ASME SB574 / ASTM B574
ASTM B472
NACE MR0175 (ISO 15156-3)
Tempa
ASTM B462
ASME SB564 / ASTM B564
Piring, lembaran dan strip
ASME SB575 / ASTMB575
Pipa dan tabung
ASME SB619 / ASTM B619
ASME SB622 / ASTM B622
ASME SB626 / ASTM B626
ASTM B775
ASTM B751
Elektroda Dilapisi
SF A 5.11 / A 5.11 (ENiCrMo-17)
DIN 2.4699 (EL-NiCr23Mo16Cu)
Batang & kawat las telanjang
SF A5.14 / A5.14 (ERNiCrMo-17)
DIN 2.4698 (SG-NiCr23Mo16Cu)
Perlengkapan
ASME SB366 / ASTM B366
ASME SB462 / ASTM B462
TUV
Werkstoffblatt 539
Kennblatt 9677
Kennblatt 9678
Kennblatt 9679
Komposisi
DIN 17744
11 KEUNGGULAN KOMPETITIF
(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.
(4) Proses peleburan ultra-kemurnian VIM + IG-ESR + VAR.
(5) Bahan berkinerja tinggi.
12 KETENTUAN BISNIS
| pesanan minimal | Dapat dinegosiasikan |
| Harga | Dapat dinegosiasikan |
| Rincian Pengemasan | Air mencegah, transportasi layak laut, paket standar ekspor pabrik |
| Menandai | Sesuai pesanan |
| Waktu pengiriman | 60-90 hari |
| Syarat pembayaran | T / T, L / C pada pandangan, D / P |
| Kemampuan Supply | 200 metrik ton / Bulan |
Kontak Person: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
