S20910 / Nitronic 50 Pipa Dan Bar Paduan Khusus Untuk Energi Bersih Dan Kelautan

Paduan 50 (S20910, Nitronic 50) pipa, strip, bundar dan heksagonal, penempaan, pengikat, kawat untuk oceaneering

1 PRODUK

Paduan 50 pipa, strip, bar bulat dan heksagonal, penempaan, pengikat, kawat untuk aplikasi oceaneering dan laut.

Paduan 50 tersedia dalam bentuk produk seperti pipa, tabung, lembaran, strip, pelat, bilah bundar dan heksagonal, penempaan, penempaan stok, kawat, dan pengikat (baut, mur dan kancing dll).

2 DESAIN EKUIVALEN

Nitronic® 50, Alloy XM-19 / XM-19HS (ASTM), UNS S20910, W.Nr. 1.3964, X2CrNiMnMoNNb21.16.5.3, Aquamet 22, B8R, B8RA, AWS 165, Marinox 22, CarTech® 22Cr-13Ni-5Mn, Fermonic® 50

3 A PPLIKASI

Nitronic 50 stainless steel berguna dalam berbagai industri, termasuk kelautan, pengolahan makanan, tekstil, pulp dan kertas, daur ulang bahan bakar nuklir, pupuk, kimia, petrokimia, dan minyak bumi.

Kombinasi kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang unggul membuat paduan ini cocok untuk membuat komponen seperti komponen penukar panas, poros perahu dan pompa, perangkat keras laut, layar dan kain kawat, rantai, kabel, pegas dan pengencang, pin lancip, katup, pipa dan alat kelengkapan, pompa, bejana tekan, tangki, peralatan fotografi.

Berguna dalam rigging downhole karena korosi yang lebih baik dan menggandakan kekuatan luluh dalam kondisi anil.

4 GAMBARAN UMUM

Nitronic 50 adalah baja nirkarat austenitik yang diperkuat nitrogen dengan kombinasi kekuatan, daktilitas, ketangguhan, ketahanan korosi, dan kemampuan pembuatan yang sangat baik. Nitronic 50 memberikan ketahanan korosi yang lebih besar daripada grade austenitic khas lainnya seperti SS316 / 316L dan SS317 / 317L. Ini juga mampu hampir dua kali lipat kekuatan luluh dari nilai austenitik yang sama. Nitronic 50 stainless steel menawarkan kekuatan luluh tiga kali lipat dari 316.

fitur

Sifat mekanik yang sangat baik pada suhu tinggi (hingga 1200 ° F / 649 ° C) dan suhu di bawah nol

Ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi dan minus nol, bahkan dalam situasi paling agresif.

Permeabilitas magnetik rendah bahkan setelah kerja dingin yang parah atau paparan suhu di bawah nol.

Amagnetik bahkan setelah operasi pembentukan yang parah.

5 KOMPOSISI KIMIA (% berat):

6 PROPERTI FISIK

Kepadatan: 7,88 g / cm ³ (0,285lb / dalam ³ )

Kisaran lebur: 1415-1450 ° C (2579-2624 ° F)

Konduktivitas termal 14 (WmK)

Panas spesifik 476 Joule (kg.K) ((0,11 Btu / lb / Deg F - [32-212 Deg F])

Rasio Poissons: 0,298

Hambatan listrik 0,82 Ω mm² / m

Modulus elastisitas 199 x 10³ N / mm² (28500 ksi)

Modulus kekakuan: 78,9 kN / mm ² (11444 ksi)

Sifat magnetik Non magnetik

7 SIFAT MEKANIK

Kekuatan luluh 0,2% (N / mm2) Min. 380

Kekuatan tarik (N / mm2) Min. 690

Pengurangan area Min. 55

Perpanjangan% Min. 35

Hardness (HB) Max. 293

8 KETAHANAN KOROSI

Nitronic 50 Stainless Steel memberikan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa - lebih unggul dari Tipe 316, 316L, 317 dan 317L dalam banyak asam pereduksi dan pengoksidasi, klorida, dan lingkungan lubang. Secara khusus, paduan ini memberikan tingkat ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah di air laut, tes menunjukkan bahwa itu sama sekali tidak terpengaruh setelah 9 bulan dalam air laut yang tenang. Resistensi terhadap serangan intergranular dalam mendidih asam nitrat 65% dan asam sulfat-sulfat besi (ASTM A262, praktik B dan C) sangat baik untuk kondisi anil dan peka. Seperti baja tahan karat austenitik lainnya, Carpenter 22Cr-13Ni-5Mn, dalam kondisi tertentu, dapat menyebabkan retak-korosi pada lingkungan klorida panas. Paduan ini juga menunjukkan ketahanan yang baik terhadap retak akibat sulfida pada suhu sekitar. Ini termasuk dalam NACE MR-01-75, "Sulfide Stress Corrosion Resistant Cracking Material Metallic untuk Peralatan Ladang Minyak" pada kekerasan maksimum Rockwell C 35.

Untuk banyak aplikasi kondisi anil 1950 ° F (1066 ° C) memberikan ketahanan korosi yang memadai dan tingkat kekuatan yang lebih tinggi. Dalam media yang sangat korosif atau di mana material akan digunakan dalam kondisi as-weld, kondisi anil 2050 ° F (1121 ° C) harus ditentukan. High-Strength (HS) NITRONIC 50 bar berguna untuk aplikasi seperti shafting dan bolting, tetapi tidak menunjukkan ketahanan korosi pada kondisi anil di semua lingkungan.

9 INSTRUKSI KERJA

Paduan dapat dikerjakan dengan mesin, dilas dan dingin bekerja menggunakan peralatan yang sama yang digunakan untuk baja tahan karat austenitik normal. Paduan ini menampilkan kombinasi kekuatan, keuletan, ketangguhan, ketahanan korosi, dan kemudahan pengerjaan.

Bekerja panas

Paduan dapat ditempa, digulung panas, kepala dan marah panas. Temperatur tempa awal 2100 / 2200ºF (1150 / 1205ºC) biasanya digunakan. Pemanasan awal sampai suhu menengah tidak diperlukan. Tempa dapat didinginkan dengan cepat tanpa bahaya retak. Untuk ketahanan korosi terbaik, anil setelah penempaan.

Panaskan sampai 2000 ° F, rendam untuk menyamakan, lalu panaskan ke 2150 dan samakan sebelum bekerja panas.

Membentuk

Semua teknik pembentukan umum dapat digunakan dengan paduan ini. Springback akan lebih besar daripada dengan austenitik standar dan harus dipertimbangkan ketika memilih kekuatan pembentukan yang tepat. Proses anil direkomendasikan untuk menghilangkan tekanan yang dihasilkan dari tingkat pengerasan kerja yang tinggi dari alloy ini.

Bekerja dingin

Paduan bisa dingin dibentuk dengan menggambar, menekuk, menjengkelkan, dan stamping. Karena kekuatan dan tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi, gaya yang dibutuhkan agak lebih besar daripada untuk Tipe 302, 304 dan 316. Tingkat pengerasan kerja yang tinggi dapat menguntungkan ketika dingin bekerja untuk meningkatkan kekuatan; yaitu, kekuatan tinggi dengan keuletan yang baik dapat dicapai dengan reduksi yang lebih sedikit.

Annealing

Annealing dilakukan pada 1950-2050ºF (1066-1121ºC), tahan 20 menit, diikuti dengan pendinginan cepat. Bagian tipis biasanya didinginkan di udara dan bagian berat dalam air, tergantung pada ukuran bagian.

Untuk sebagian besar aplikasi, kondisi 1950 F (1066 C) harus dipilih, karena memberikan tingkat sifat mekanik yang lebih tinggi bersama dengan ketahanan korosi yang sangat baik. Ketika material yang dilas digunakan dalam media yang sangat korosif, kondisi 2050 F (1121 C) harus ditentukan untuk meminimalkan kemungkinan serangan intergranular.

Mengeras

Pengerasan paduan ini membutuhkan kerja dingin. Ini tidak akan mengeras dengan paparan perlakuan termal.

Kemampuan mesin

Paduan ini memiliki peringkat machinability sekitar 30% dari AISI 1212. Kecepatan lambat hingga sedang, pengumpanan sedang dan perkakas kaku harus dipertimbangkan; alat harus dijaga agar tetap tajam. Keripik cenderung keras dan berserabut. Pengeriting atau pemutus chip sangat membantu. Gunakan cairan pemotongan yang mengandung sulfur, lebih disukai dari jenis yang diklorinasi.
Kecepatan lambat, umpan positif dan pelumas resulphurized sangat penting untuk keberhasilan dalam pemesinan paduan ini. Kecepatan dan umpan yang serupa dengan yang digunakan dengan stainless 316 atau 317 sesuai di sini. Semua praktik pemesinan umum dapat digunakan pada material ini. Keripik akan keras dan berserat dan direkomendasikan bahwa pengeriting atau pemutus digunakan.

10 SPESIFIKASI STANDAR

Paduan ini termasuk dalam NACE MR-01-75, "Sulfide Stress Corrosion Resistant Cracking Material Metallic untuk Peralatan Ladang Minyak" pada kekerasan maksimum Rockwell C 35.

ASTM A182 (XM-19)

ASTM A193 (B8R, B8RA)

ASTM A194 (B8R, B8RA)

ASTM A213

ASTM A240 (XM-19)

ASTM A249 (XM-19)

ASTM A269 (XM-19)

ASTM A276

ASTM A312 (XM-19)

ASTM A336 (XM-19)

ASTM A403 (XM-19)

ASTM A412 (XM-19)

ASTM A479 (XM19)

ASTM A580 (XM-19)

ASTM A813 (TP XM-19)

ASTM F1314 (UNS S20910)

AMS 5861

AMS 5764

A5.9 ER209

NACE MR0175 (ISO 15156-3)

11 KEUNGGULAN KOMPETITIF

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.

(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Kinerja tinggi yang luar biasa.

12 KETENTUAN BISNIS