Paduan Tahan Korosi Oceaneering, UNS N06686 Paduan Kinerja Tinggi

Paduan tahan korosi 686 (N06686) pipa, strip, bar, penempaan, pengikat, kawat untuk oceaneering

1 PRODUK

Paduan tahan korosi yang luar biasa 686 (UNS N06686) untuk aplikasi oceaneering dan kelautan.

Alloy 686 tersedia dalam bentuk produk seperti pipa, tabung, lembaran, strip, plat, bilah bulat dan heksagonal, penempaan, penempaan stok, kawat dan batang kawat dalam koil, dan pengikat (baut, mur dan kancing dll).

2 DESAIN EKUIVALEN

UNS N06686, W.Nr.2.4606, NiCr21Mo16W (DIN), Inconel® Alloy 686

3 A PPLIKASI

Alloy 686 digunakan untuk ketahanan terhadap media agresif dalam pemrosesan kimia, oceaneering, pengendalian polusi, pembuatan pulp dan kertas, dan aplikasi pengelolaan limbah.

4 GAMBARAN UMUM

Paduan 686 adalah paduan Ni-Cr-Mo-W fase tunggal, rendah karbon, austenitik yang menawarkan ketahanan terhadap korosi yang luar biasa di berbagai lingkungan yang parah. Nikel (Ni) dan molibdenum (Mo) yang tinggi memberikan ketahanan yang baik dalam mengurangi kondisi, dan kromium (Cr) yang tinggi menawarkan ketahanan terhadap media pengoksidasi. Molibdenum (Mo) dan tungsten (W) membantu resistensi terhadap korosi lokal seperti pitting. Besi (Fe) dikendalikan secara ketat untuk meningkatkan sifat. Rendah karbon (C) membantu meminimalkan presipitasi batas butir untuk menjaga ketahanan korosi di zona yang terkena panas dari sambungan las. Ketahanan terhadap korosi umum, lubang dan celah meningkat dengan kandungan paduan (Cr + Mo + W), dan skor Alloy 686 lebih tinggi dari bahan kompetitif.

Paduan 686 dikenal sebagai paduan tahan korosi abad ke-21. Ini adalah paduan paling kuat dari bahan paduan tahan korosi komersial.

5 KOMPOSISI KIMIA (% berat):

6 PROPERTI FISIK

Kepadatan pada suhu kamar: 0,315 lb / dalam ³ (8,73 g / cm ³ )

Kisaran lebur: 2440-2516 ° F (1338-1380 ° C)

Permeabilitas pada 200 oersted (15,9 kA / m): 1.0001

7 SIFAT MEKANIK

Tabel 7-1 Sifat mekanik suhu kamar

Tabel 7-2 Uji tarik suhu tinggi

8 KETAHANAN KOROSI

Alloy 686 menawarkan ketahanan yang luar biasa terhadap korosi umum, terhadap retak-korosi retak, dan korosi pitting dan celah. Ketahanannya terhadap presipitasi intergranular selama pengelasan mempertahankan ketahanan terhadap korosi di zona pengaruh panas dari sambungan las.

Ini menawarkan ketahanan terhadap asam pereduksi dan oksidasi dan untuk larutan asam campuran. Ini sangat cocok untuk menangani asam campuran yang mengandung konsentrasi tinggi halida. Ini telah menunjukkan resistensi yang baik terhadap media asam campuran dengan tingkat pH 1 atau kurang, dan kadar klorida lebih dari 100.000 ppm.

Resistansi paduan terhadap korosi pitting sering dibandingkan dengan mengacu pada apa yang disebut "Nomor Kesetaraan Resistensi Pitting" - PREN. Potensi kinerja dapat dibandingkan dengan perhitungan:

PREN =% Cr + 1.5 (% Mo +% W +% Nb)

Dalam urutan keunggulan, Alloy 686 yang sangat paduan terbukti sebagai pilihan optimal di antara paduan Ni-Cr-Mo yang tersedia secara komersial, tahan pit:

Ketahanan Korosi - Aplikasi kelautan

Alloy 686 menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi umum, galvanik dan lokal dan embrittlement hidrogen dalam air laut (Tabel di bawah). Selain itu, air laut hanya memiliki efek kecil pada kekuatan kelelahan paduan (Gambar 2). Dengan demikian, paduan 686 adalah bahan yang ideal untuk layanan laut.

Pengencang Alloy 686 (baut, mur, kancing, dll.) Berkinerja baik di dinas kelautan. Paduan 686 dapat diperkuat dengan kerja dingin untuk menghasilkan tingkat kekuatan 150 ksi jika diperlukan perbautan dengan kekuatan tinggi. Ini pengencang kekuatan tinggi pada dasarnya menawarkan ketahanan yang sama terhadap korosi di air laut sebagai bahan anil.

Tabel 8-1 Ketahanan terhadap korosi celah di air laut yang diklorinasi pada 60 ° C selama 60 hari

Tabel 8-2 Ketahanan terhadap korosi celah di air laut diam pada 25 ° C (77 ° F) selama 60 Hari

Tabel 8-3 Ketahanan terhadap korosi celah di air laut yang mengalir pada 14,4 ° C (58 ° F) selama 180 Hari

9 INSTRUKSI KERJA

Pembuatan

Paduan 686 siap dibuat. Operasi pembentukan dapat dengan metode standar yang digunakan untuk paduan nikel tinggi lainnya seperti Paduan C-276, Paduan 22 dan Paduan 625. Pengerasan kerja selama pembentukan dingin dapat membuat anil menengah perlu.

Bekerja panas

Pembentukan panas harus antara 1600-2250 ° F (870-1230 ° C), dengan semua pembentukan berat di atas 2000 ° F (1090 ° C).

Annealing

Paduan 686 biasanya dianil pada suhu 2150-2200 ° F (1180-1200 ° C) dengan pendinginan yang cepat.

10 SPESIFIKASI STANDAR

Paduan 686 tegangan desain yang diijinkan untuk ASME Bagian VIII, konstruksi Divisi 1 untuk layanan hingga 800 ° F didefinisikan dalam ASME Code Case 2198 dan Tabel 1B ASME Bagian II, Bagian D. Untuk fabrikasi ASME, Paduan 686 diklasifikasikan sebagai P- Materi No.43. Alloy 686 disetujui oleh VdTÜV untuk digunakan pada suhu hingga 400 ° C di Werkstoffblatt 515 / 12.97. Paduan ini disetujui di bawah NACE MR0175 untuk layanan minyak dan gas.

Semua orms

NACE RP0294

Batang, batang, lubang , penempaan, dan penempaan

ASTM B462

ASME SB564 / ASTM B564

ASME SB574 / ASTMB574

DIN 17752

DIN 17753

DIN 17754

Piring, perjalanan, dan perjalanan

ASME SB575 / ASTMB575

ASTM B 906 / ASME SB 906

DIN 17750

Pipa dan t ube

ASTM B 163 / ASME SB 163

ASME SB619 / ASTM B619

ASME SB622 / ASTM B622

ASME SB626 / ASTM B626

ASME SB 751 / ASTM B751

ASME SB 775 / ASTM B775

ASME SB 829 / ASTM B829

DIN 17751

P roducts pengelasan

AWS A5.14 / ERNiCrMo-14

AWS A5.11 / ENiCrMo-14

Pengencang

ASTM F467, F467M

ASTM F468, F468M

SAE AMS J2295, J2271, J2655, J2280, J2484, J2485

Komposisi

DIN 17744

11 KEUNGGULAN KOMPETITIF

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.

(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Kinerja tinggi yang luar biasa.

13 PERSYARATAN BISNIS