MP35N R30035 Tahan Korosi Yang Sangat Baik Paduan Kekuatan Tarik Ultrahigh

Tahan korosi yang sangat baik tabung MP35N (R30035), kawat, bar, penempaan untuk pengolahan makanan dll

1 PRODUK

Kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik tabung MP35N (UNS R30035), batang kawat, kawat, batang, penempaan, strip dll.

2 DESAIN EKUIVALEN

UNS R30035, W.Nr.2.4999, AWS 110, CarTech® MP35N Alloy

3 FORMULIR PRODUK

Bilah bundar

Saham palsu

Mengupas

Batang kawat

Kawat

Tabung

4 A PPLIKASI

Karena kombinasi sifatnya yang unik, paduan MP35N telah digunakan dalam berbagai aplikasi.

Paduan MP35N telah digunakan pada pengencang, pegas, komponen listrik non magnetik, dan komponen instrumen dalam bidang medis, air laut, sumur minyak dan gas, dan lingkungan pemrosesan kimia dan makanan.

5 GAMBARAN UMUM

Paduan MP35N adalah paduan non-magnetik, nikel-kobalt-kromium-molibdenum yang memiliki kombinasi unik kekuatan tarik sangat tinggi (hingga 2068 MPa), daktilitas dan ketangguhan yang tinggi, ketahanan daktilitas dan ketangguhan yang baik, serta ketahanan korosi yang sangat baik. Selain itu, paduan ini menampilkan ketahanan yang luar biasa terhadap sulfidasi, oksidasi suhu tinggi, dan embrittlement hidrogen.
Sifat unik dari paduan MP35N dikembangkan melalui pengerasan kerja, transformasi fasa, dan penuaan. Jika paduan digunakan dalam kondisi kerja keras sepenuhnya, disarankan suhu servis hingga 750 ° F (399 ° C).
Paduan MP35N biasanya diproduksi oleh peleburan induksi vakum (VIM), diikuti peleburan kembali busur vakum (VAR).

6 KOMPOSISI KIMIA (% berat):

Tabel 1

7 PROPERTI FISIK

Berat jenis: 8,43 g / cm3 (0,304 lb / in3)

Kisaran lebur: 1316-1444 ° C (2400 hingga 2630 ° F)

8 SIFAT MEKANIK

Khas kamar dan sifat tarik suhu tinggi

Berusia 1050 ° F (565 ° C) / 4 jam / AC

9 KETAHANAN KOROSI

Paduan MP35N memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap sulfidasi, oksidasi suhu tinggi, embrittlement hidrogen, larutan garam dan sebagian besar asam mineral.

Paduan ini memiliki ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi tegangan pada tingkat kekuatan yang sangat tinggi di bawah kondisi lingkungan yang parah yang dapat memecahkan sebagian besar paduan konvensional. Ini juga sangat tahan terhadap bentuk lain dari serangan lokal, seperti korosi lubang dan celah.

Dalam lingkungan air laut, paduan ini sebenarnya kebal terhadap korosi umum, celah dan tegangan, terlepas dari tingkat kekuatan atau kondisi proses.

Paduan MP35N adalah logam yang sangat mulia. Hal ini dapat mengakibatkan korosi galvanik ketika secara elektrik digabungkan dengan logam yang lebih aktif seperti baja karbon, Tipe 316 stainless, atau K-Monel.

Paduan MP35N termasuk dalam NACE MR0175 hingga kekerasan maksimum Rockwell C35 (kekerasan maksimum Rockwell C48 dalam kondisi dingin dikurangi ditambah umur tertentu). Persyaratan bahan ini mencantumkan bahan tahan retak retak sulfida untuk paparan ke lingkungan asam, seperti dalam layanan sumur gas dan minyak.

10 PENGOBATAN PANAS

Annealing

Paduan MP35N harus dianil pada suhu 1900/2000 ° F (1038/1093 ° C) selama satu hingga empat jam, diikuti oleh pendingin udara.

Penuaan

Setelah pengerasan kerja, paduan MP35N dapat berumur di kisaran suhu 800/1200 ° F (427/649 ° C) untuk meningkatkan kekuatan. Paduan akan merespon penuaan hanya jika pekerjaan pertama kali diperkuat. Tidak ada peningkatan kekuatan yang akan dihasilkan dari penuaan bahan anil.

11 INSTRUKSI KERJA

Bekerja panas

Paduan MP35N harus ditempa dari sekitar 2150 ° F (1177 ° C). Untuk mencegah robeknya permukaan, deformasi tidak boleh dilanjutkan di bawah sekitar 1600 ° F (871 ° C). Paduan MP35N membentuk dan menggulung serupa dengan paduan Waspaloy atau paduan Pyromet® 718.

Bekerja dingin

Tingkat kekuatan yang dikembangkan oleh paduan MP35N pada dasarnya adalah hasil dari kerja mekanis. Kerja mekanis dapat berbentuk kerja dingin atau hangat. Dalam kerja hangat, suhu harus dijaga di bawah 800 ° F (427 ° C).

Pengerasan kerja dapat dilakukan dengan menggambar, menggulung, mengekstrusi, menempa, mengayun, atau kombinasi dari metode ini.

Baik kekuatan dan kekerasan meningkat dalam cara yang hampir linier dengan persen kerja dingin. Seperti yang diharapkan, daktilitas menurun dengan meningkatnya persen kerja dingin; Namun, bahkan dengan deformasi dalam jumlah besar, keuletan tetap dipertahankan.

Saat menentukan tingkat kekuatan yang dikembangkan, operasi kerja yang merusak logam dengan cara yang sama dapat dianggap sebagai aditif. Dengan demikian, semua penguatan kerja tidak perlu dilakukan di pabrik. Beberapa pekerjaan dapat dilakukan ketika bagian itu dibentuk menjadi bentuk akhirnya.

Kemampuan mesin

Paduan MP35N sulit dikerjakan dalam kondisi panas. Studi machinability telah menunjukkan bahwa paduan ini memiliki karakteristik permesinan yang lebih unggul dari Waspaloy, standar yang banyak digunakan untuk machinability paduan berbasis nikel-kobalt-kromium. Parameter pemesinan untuk paduan MP35N serupa dengan yang digunakan untuk paduan Waspaloy.

12 SPESIFIKASI STANDAR

SAE AMS 5758

SAE AMS 5844

SAE AMS 5845

ASTM F562

13 KEUNGGULAN KOMPETITIF:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.
(4) Kinerja tinggi

14 KETENTUAN BISNIS