UNS N05500 Paduan Khusus Tahan Korosi Untuk Energi Bersih Dan Olahragawan

Paduan tahan korosi UNS N05500, Monel K-500, W.Nr.2.4375 poros, batang, dan bor kerah untuk oceaneering

PRODUK

Paduan tahan korosi UNS N05500, paduan K-500, Monel® K-500, W.Nr.2.4375 poros, batang, batang dan pipa dll untuk kerah dan instrumen bor sumur minyak, poros dan impeler bor sumur minyak, rumah non-magnetik, lift pengaman dan katup untuk produksi minyak dan gas, peralatan survei sumur minyak, poros pompa sentrifugal dalam layanan kelautan, pegas dan baut tahan korosi dll.

DESAINASI EKUIVALEN

Paduan K-500, Monel® K-500, W.Nr.2.4375

FORMULIR PRODUK

Paduan UNS N05500 tersedia dalam bentuk pipa, tabung, lembaran, strip, plat, round bar, flat bar, stock penempaan, hexagon dan kawat.

GAMBARAN

UNS N05500 (Monel® K-500) adalah paduan nikel-tembaga yang menggabungkan ketahanan korosi yang sangat baik dari UNS N04400 (Monel® 400) dengan keuntungan tambahan berupa kekuatan dan kekerasan yang lebih besar. Sifat-sifat yang meningkat diperoleh dengan menambahkan aluminium dan titanium ke dasar nikel-tembaga, dan dengan memanaskan di bawah kondisi yang terkontrol sehingga partikel submikroskopik dari Ni3 (Ti, Al) diendapkan di seluruh matriks. Pemrosesan termal yang digunakan untuk mempengaruhi presipitasi biasanya disebut pengerasan usia atau penuaan.

PPLIKASI

Aplikasi khas untuk produk UNS N05500 adalah rantai dan kabel, pengencang dan pegas untuk layanan kelautan; komponen pompa dan katup untuk pemrosesan kimia; pisau dan pencakar dokter untuk pemrosesan pulp dalam produksi kertas; kerah dan instrumen bor sumur minyak, poros dan impeler pompa, rumah non-magnetik, lift dan katup pengaman untuk produksi minyak dan gas; dan sensor dan komponen elektronik lainnya.

UNS N05500 disetujui oleh ASME Boiler dan Pressure Vessel Code sebagai bahan yang dapat diterima untuk digunakan sebagai perbautan.

Karena kombinasi permeabilitas magnetik rendah, kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik, UNS N05500 telah digunakan untuk mendapatkan keuntungan dalam sejumlah aplikasi, terutama peralatan survei sumur minyak dan komponen elektronik.

UNS N05500 telah ditemukan memiliki stabilitas dimensi yang sangat baik, baik dalam tes paparan lama dan dalam tes siklik. Sifat paduan ini telah menyebabkan penggunaannya dalam perangkat presisi tinggi, seperti gyros.

Kombinasi tingkat korosi yang sangat rendah dalam air laut berkecepatan tinggi dan kekuatan tinggi membuat paduan UNS N05500 sangat cocok untuk poros pompa sentrifugal dalam layanan kelautan.

UNS N05500 berguna untuk mata air tahan korosi pada suhu hingga 500 ° F.

KOMPOSISI KIMIA (% berat):

SIFAT FISIK

Kepadatan: 8.44g / cm ³

Kisaran lebur: 1315-1350 ℃

C KETAHANAN ORROSI

Ketahanan korosi UNS N05500 secara substansial setara dengan paduan UNS N04400 kecuali bahwa, ketika dalam kondisi yang mengeras, paduan UNS N05500 memiliki kecenderungan yang lebih besar terhadap retak korosi-korosi di beberapa lingkungan.

UNS N05500 telah terbukti tahan terhadap lingkungan asam-gas. Setelah 6 hari perendaman kontinyu dalam larutan hidrogen sulfida jenuh (3500 ppm) pada pH asam dan basa (berkisar antara 1,0 hingga 11,0), spesimen U-bend dari lembaran yang dikeraskan dengan usia menunjukkan tidak ada retak. Kekerasan spesimen berkisar antara 28 hingga 40 Rc.

Kombinasi tingkat korosi yang sangat rendah dalam air laut berkecepatan tinggi dan kekuatan tinggi membuat paduan UNS N05500 sangat cocok untuk poros pompa sentrifugal dalam layanan kelautan. Dalam air laut yang stagnan atau bergerak lambat, pengotoran dapat terjadi diikuti oleh lubang, tetapi lubang ini melambat setelah serangan awal yang cukup cepat.

PERALATAN MEKANIS

Kisaran sifat mekanis nominal ^a

a Rentang yang ditampilkan adalah komposit untuk berbagai ukuran produk dan oleh karena itu tidak sesuai untuk tujuan spesifikasi.

b Sifat nominal untuk material yang diperkeras untuk menghasilkan sifat maksimum

c Properti yang ditampilkan adalah untuk ukuran 0,0625 - 0,250-in. diameter. Properti untuk ukuran lain mungkin berbeda dari ini.

PERAWATAN PANAS

Solusi sebuah pencucian

UNS N05500 dikeraskan dengan pembentukan partikel submikroskopik dari fase sekunder, Ni ₃ (Ti, Al). Pembentukan partikel terjadi sebagai reaksi solid state selama perlakuan panas pengerasan-usia (atau pengerasan presipitasi). Sebelum perlakuan penuaan, komponen paduan harus dianilisis dengan larutan untuk melarutkan setiap fase yang mungkin telah terbentuk dalam paduan selama pemrosesan sebelumnya. Solusi anil biasanya dilakukan dengan memanaskan produk yang sudah jadi jadi panas hingga 1800 ° F dan produk yang dikerjakan dingin hingga 1900 ° F.

Memproses nnealing

Selama pemrosesan mekanis dalam produksi dan pembentukan selanjutnya produk paduan UNS N05500, proses antara anil mungkin diperlukan untuk melunakkan produk. Anil tersebut merekristalisasi ulang struktur dan biasanya dilakukan pada suhu antara 1400 ° -1600 ° F.

Pengerasan usia

Prosedur pengerasan usia berikut ini direkomendasikan untuk pencapaian properti maksimum.

(1) Bahan lunak (140-180 Brinell, 75-90 Rockwell B).

Tahan selama 16 jam pada 1100 ° hingga 1125 ° F diikuti dengan pendinginan tungku pada kecepatan 15 ° hingga 25 ° F per jam hingga 900 ° F. Pendinginan dari 900 ° F ke suhu kamar dapat dilakukan dengan tungku atau pendingin udara, atau dengan pendinginan, tanpa memperhatikan laju pendinginan.

(2) Material yang dikerjakan dengan cukup dingin (175-250 Brinell, 8-25 Rockwell C).

Tahan selama 8 jam atau lebih pada 1100 ° hingga 1125 ° F, diikuti dengan pendinginan hingga 900 ° F pada kecepatan yang tidak melebihi 15 ° hingga 25 ° F per jam. Kekerasan yang lebih tinggi dapat diperoleh dengan menahan selama 16 jam pada suhu, terutama jika bahan telah dikerjakan hanya sedikit. Sebagai aturan umum, material dengan kekerasan awal 175-200 Brinell harus disimpan 16 jam penuh. Bahan yang dekat dengan angka teratas 250 Brinell (25 Rockwell C) harus mencapai kekerasan penuh dalam 8 jam.

(3) Bahan yang dikerjakan sepenuhnya dingin (260-325 Brinell, 25-35 Rockwell C).

Tahan selama 6 jam atau lebih lama pada suhu 980 ° hingga 1000 ° F diikuti dengan pendinginan hingga 900 ° F pada kecepatan tidak melebihi 15 ° hingga 25 ° F per jam. Dalam beberapa kasus, kekerasan yang sedikit lebih tinggi dapat diperoleh (khususnya dengan bahan di dekat ujung bawah kisaran kekerasan) dengan menahan 8 hingga 10 jam pada suhu.

FABRIKASI

UNS N05500 siap dibuat dengan prosedur komersial standar.

Hot orming

Temperatur yang tepat selama deformasi adalah faktor terpenting dalam pencapaian kelenturan panas. Suhu pemanasan maksimum yang disarankan untuk UNS N05500 yang bekerja panas adalah 2100 ° F. Logam harus dimasukkan ke dalam tungku panas dan ditarik ketika dipanaskan secara merata. Kisaran suhu kerja panas adalah 1600 hingga 2100 ° F. Pekerjaan berat paling baik dilakukan antara tahun 1900 dan 2100 ° F; bekerja di bawah 1600 ° F tidak dianjurkan.

Cold f orming

Dalam kondisi anil, paduan UNS N05500 dapat dingin bekerja dengan prosedur standar. Meskipun paduan membutuhkan kekuatan yang besar untuk dibentuk, ia memiliki keuletan yang sangat baik. Peningkatan dalam kekerasan dengan. Meningkatkan kerja dingin.

Permesinan

Pemesinan berat paduan UNS N05500 paling baik dilakukan saat material berada dalam kondisi anil atau kondisi kerja panas dan padam. Bahan yang mengeraskan usia, bagaimanapun, dapat diselesaikan dengan mesin untuk menutup toleransi dan hasil halus. Praktik yang disarankan, oleh karena itu, adalah untuk mesin sedikit kebesaran, mengeraskan usia, kemudian selesai dengan ukuran. Selama penuaan, kontraksi permanen sedikit (sekitar 0,0002 in./in.) Terjadi, tetapi sedikit lengkungan terjadi karena suhu rendah dan laju pendinginan yang lambat yang terlibat.

Bergabung

Produk UNS N05500 dapat bergabung dengan proses dan prosedur konvensional.

Paduan pengelasan UNS N05500 paling baik dilakukan dengan proses pengelasan gas-tungsten-arc (GTAW). Logam pengisi MONEL 60 biasanya digunakan. Namun, pengelasan tidak dapat mengeras karena usia dan, oleh karena itu, tidak memiliki kekuatan yang cocok dengan logam dasar yang dikeraskan. Lasan yang membutuhkan kekuatan yang mirip dengan logam tidak mulia harus disimpan dengan logam pengisi dengan komposisi yang sesuai.

SPESIFIKASI STANDAR

UNS N05500 terdaftar di NACE MR 0175 untuk layanan minyak dan gas. Paduan ini dilengkapi dalam berbagai bentuk pabrik standar termasuk pipa, tabung, lembaran, strip, plat, batang bundar, batang datar, penempaan stok, segi enam dan kawat.

BS3072 NA18 Lembar dan Piring

BS3073 NA18 Strip

QQ-N-286 Plat, Sheet dan Strip

DIN 17750 Plate, Sheet dan Strip

Plat, Lembar, dan Strip ISO 6208

BS3075 NA18 Kawat

BS3076 NA18 Batang dan Bar

ASTM B865 Batang dan Batang

DIN 17752 Batang dan Bilah

DIN 17753 Kawat

DIN 17754 Forgings

QQ-N-286 Batang, Bar, Kawat, dan Tempa

SAE AMS 4676 Batang dan Bar

ASME Code Case 1192 Batang dan Bilah

ISO 9723 Bar

Kawat ISO 9724

ISO 9725 Forgings

BS 3074 NA18 Pipa dan Tabung Mulus

DIN 17751 Pipa dan Tabung

DIN 17743 Komposisi Kimia

SAE AMS 4676 Komposisi Kimia

QQ-N-286 Komposisi Kimia

KEUNGGULAN KOMPETITIF:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Ratusan teknologi paten.

KETENTUAN BISNIS