Paduan Khusus Tahan Korosi UNS N08031 Untuk Industri Petrokimia Kemampuan Kerja Yang Baik

UNS N08031 paduan khusus tahan korosi untuk industri petrokimia

1Produk

Paduan tahan korosi 31 batang, batang, tempa, pipa, pelat, kawat, lembaran, strip dll.

2Pengangkatan yang setara

UNS N08031, W.Nr. 1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7 ((DIN), VDM^®Alloy 31, Nicrofer^®3127 hMo

3Bentuk produk

Lembar

Kondisi pengiriman: Digulingkan panas atau dingin, diobati panas, dikupas atau dicampurkan

Strip

Kondisi pengiriman: digulung dingin, diproses panas, dicampur atau terang dipanaskan

Tulang

Kondisi pengiriman: Dipalsukan, digulung, ditarik, diproses panas, teroksidasi, dihancurkan atau ditumis, diputar, dikupas, digiling atau dipoles

Kawat

Kondisi pengiriman: Dicat cerah, 1⁄4 keras hingga keras, cerah dipanaskan dalam cincin, wadah, pada gulungan dan headstocks

4 APLIKASI

Alloy 31 telah terbukti cocok terutama dalam industri kimia dan petrokimia, di pabrik pengolahan bijih,dalam teknik lingkungan dan kelautan serta dalam ekstraksi minyak dan gas.

Bahan ini termasuk dalam daftar Institut Federal Jerman untuk Penelitian dan Uji Bahan (BAM) untuk kontainer transportasi dan penyimpanan barang berbahaya.

Aplikasi khas untuk paduan 31 adalah:

Komponen untuk pabrik desulfurisasi gas buang

Tanaman untuk produksi asam fosforik melalui proses pencernaan basah

Pipa dan penukar panas untuk asam sulfat yang terkontaminasi dengan klorida

Pipa yang mengandung air laut dan air asin, kondensator dan pendingin

Tanaman pemutih untuk asam sulfat dan asam nitrat-hidrofluor

Pengolahan asam sulfat dari limbah

Evaporasi dan kristalisasi garam

Komponen untuk industri selulosa dan kertas

Digestion of ores, e.g. di HIPAL (high-pressure acid leach) plant untuk digestion of laterite ores

Produksi minyak mineral dan kilang

Sintesis asam organik dan ester

Bahan kimia halus

Pipa transportasi dan pasokan yang tertahan dan juga saluran licin, kabel dan saluran aliran dalam transportasi minyak dan gas

5 RINGKASAN

Paduan 31 adalah paduan besi-nikel-kromium-molibdenum dengan penambahan nitrogen. paduan ini menutup kesenjangan antara baja tahan karat khusus austenit tinggi dan paduan nikel.

Alloy 31 ditandai dengan:

Ketahanan korosi yang luar biasa dalam media yang mengandung halida alkali dan asam

Ketahanan yang sangat baik terhadap asam sulfat, bahkan dalam bentuk yang sangat terkonsentrasi

Ketahanan terhadap korosi dan erosi yang sangat baik dalam media asam fosfor

Ketahanan yang luar biasa terhadap korosi permukaan dan korosi lokal di pabrik pemutih klorin dioksida dalam produksi kertas

Ketahanan yang sangat baik pada media reduksi dan oksidasi serta pada asam nitrat azeotropik mendidih

Kemampuan kerja dan pengelasan yang baik

Sertifikasi VdTÜV untuk wadah bertekanan dengan suhu operasi dari -196 hingga 550 °C (-320.8 hingga 1,022 °F)

Sertifikasi menurut ISO 15156/NACE MR 0175 hingga tingkat VI untuk aplikasi gas asam di industri minyak dan gas

Persetujuan ASME untuk wadah tekanan hingga 800 °F (427 °C)

6 KOMPOSISI KIMIKA (wt%):

7Sifat Fisik

Densitas: 8,05 g/cm3 (0,29 lb/in3) pada 20°C (68°F)

Kisaran leleh: 1330-1370°C (2426-2498°F)

Permeabilitas magnetik relatif pada 20 °C (68 °F): 1.001

8MProperti Ekonik

Sifat mekanik pada suhu kamar menurut ASTM B625 (plak, lembaran dan pita), B649 (balok dan kawat)

Ketahanan dampak ISO V-notch

Nilai rata-rata, suhu kamar: ≥ 185J/cm2

Nilai rata-rata, -196°C (-320.8°F): ≥ 140J/cm2

Nilai benturan minimum pada suhu kamar untuk produk lembaran sesuai dengan lembar data bahan 509 VdTÜV.

9 Mikrostruktur

Alloy 31 memiliki kisi kubik yang berpusat di wajah. Kandungan nitrogen 0,2% menstabilkan austenit dan mengurangi laju presipitasi fase sigma intermetallik.

10 RESISTENSI KOROSI

Ketahanan korosi yang optimal hanya dijamin jika bahan digunakan dalam kondisi larutan yang dipanaskan, bersih dan bercahaya logam.Komposisi kimia dari paduan 31 dirancang untuk memungkinkan untuk mencapai ketahanan korosi yang tinggi dalam media yang mengandung halidaPada saat yang sama, bahan ini memiliki ketahanan yang sangat baik dalam asam sulfat murni dan terkontaminasi pada rentang konsentrasi dan suhu hingga 80 ° C (176 ° F).Gambar 1 menunjukkan diagram korosi ISO paduan 31 dalam asam sulfat bergas ringan kemurnian teknis, ditentukan dalam uji perendaman setidaknya 120 jam.

Gambar 1 Diagram korosi ISO dari paduan 31 dalam asam sulfat bergas lemah dengan kemurnian teknis, ditentukan dalam uji perendaman setidaknya 120 jam.

Di bawah tekanan berat dari korosi erosi dalam proses pencernaan basah dalam produksi asam fosfor, Alloy 31 telah terbukti menjadi alternatif yang benar untuk paduan nikel.Tes di pabrik pemutih klorin dioksida di industri pulp dan kertas menunjukkan bahwa Alloy 31 tahan terhadap kondisi operasi yang paling keras.

Pengolahan panas

Penggilingan larutan harus dilakukan pada suhu antara 1150 dan 1180 °C (2102 dan 2156 °F).Waktu retensi selama penggilingan tergantung pada ketebalan produk setengah jadi dan dapat dihitung sebagai berikut:

Untuk ketebalan d <= 10 mm (0,39 in), waktu retensi adalah t = d * 3 min/mm

Untuk ketebalan d = 10 sampai 20 mm (0,39-0,79 in), waktu retensi adalah t = 30 min + (d 10 mm) * 2 min/mm

Untuk ketebalan d > 20 mm (0,79 in), waktu retensi adalah t = 50 min + (d ?? 20 mm) * 1 min/mm

Waktu retensi dimulai dengan pemerataan suhu material; waktu yang lebih lama umumnya jauh lebih kurang kritis daripada waktu retensi yang terlalu pendek.

12 INSTRUKSI BEKERJA

Pembentukan panas

Paduan 31 harus terbentuk panas dalam kisaran suhu 1200 sampai 1050 °C (2192 sampai 1922 °F) dengan pendinginan cepat berikutnya dalam air atau di udara.benda kerja harus diletakkan dalam tungku yang telah dipanaskan hingga suhu terbentuk panas maksimum (suhu pengeringan larutan)Setelah tungku telah mencapai suhunya lagi, benda kerja harus tetap di dalam tungku selama sekitar 60 menit per 100 mm (3,94 in) ketebalan.mereka harus segera dikeluarkan dari tungku dan dibentuk dalam kisaran suhu yang dinyatakan di atas, dengan pemanasan ulang diperlukan setelah suhu mencapai 1050 ° C (1922 ° F).

Pembentukan dingin

Bagian kerja harus berada dalam kondisi dipanaskan untuk pembentukan dingin.Hal ini harus dipertimbangkan selama desain dan pemilihan alat dan peralatan pembentuk dan selama perencanaan proses pembentukUntuk pembentukan dingin > 15%, pembentukan larutan akhir harus dilakukan.

Pengolahan

Alloy 31 harus diolah dalam kondisi diobati panas. Karena kecenderungan yang sangat tinggi terhadap kerja pengerasan dibandingkan dengan baja tahan karat austenit rendah paduan,kecepatan pemotongan yang rendah dan tingkat umpan yang tidak terlalu tinggi harus dipilih dan alat pemotong harus selalu diaktifkan. kedalaman pemotongan yang memadai penting untuk memotong di bawah zona yang sebelumnya terbentuk. disipasi panas yang optimal melalui penggunaan sejumlah besar yang cocok, sebaiknya berair,pelumas memiliki pengaruh yang signifikan pada proses pengolahan yang stabil.

13Spesifikasi standar

14 Keuntungan Kompetitif:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan logam mulia bahan dan produk.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi paten.
(4) Kinerja yang sangat baik.

15 Istilah Bisnis