|
Detail produk:
|
| Bahan: | UNS S66286, presipitasi austenitik berbasis besi yang diperkuat paduan suhu tinggi besi-nikel-kromiu | ||
|---|---|---|---|
| Cahaya Tinggi: | paduan tahan korosi,paduan suhu tinggi,paduan suhu tinggi uns s66286 |
||
Paduan suhu tinggi A-286, UNS S66286 untuk sumur minyak-gas, pohon x-mas & gantungan tabung dll
1 PRODUK
Paduan suhu tinggi A-286, UNS S66286 untuk kepala sumur minyak dan gas lepas pantai, pohon X mas & Manifold (termasuk gantungan tabung), BOP dll.
Alloy A-286 tersedia dari kami sebagai round bar, flat bar, hexagonal bar, berbentuk bar, penempaan, penempaan blok, plat, lembaran, strip, kawat, pipa dan tabung, pengencang, baut & mur dll.
2 DESAIN EKUIVALEN
GH2132, UNS S66286, AMS 5525, 5731, SAE HEV7, W.Nr.1.4944, 1.4980, X5NiCrTi26-15, ZbNcT25 (Prancis), ATVSMo (Prancis), DTD5026 (Inggris), INCOLOY® ALLOY A-286, CarTech® A -286 Paduan.
3 GAMBARAN UMUM
Alloy A-286 (Fe-25Ni-15Cr) adalah presipitasi austenitik berbasis besi yang diperkuat paduan besi-nikel-kromium suhu tinggi, yang terintegrasi dengan molibdenum (Mo), titanium (Ti), titanium (Ti), aluminium (Al), vanadium (V) ) dan melacak boron (B). Ini memiliki kekuatan luluh yang tinggi dan kekuatan yang terus-menerus dan creep di bawah 650 ℃, dan memiliki plastisitas permesinan yang baik dan kinerja pengelasan yang memuaskan. Juga Paduan A-286 dikenal karena kekuatan dan ketahanan oksidasi yang baik terutama pada suhu hingga 1300 ° F (704 ° C).
Alloy A-286 memiliki kekuatan hasil tinggi, kekuatan persisten dan creep di bawah 650 ℃, dan memiliki plastisitas permesinan yang baik dan kinerja pengelasan yang memuaskan.
A-286 adalah jenis paduan dengan kekuatan suhu tinggi dan tahan suhu tinggi terhadap oksidasi.
Karakteristik Paduan A-286
● Kemampuan mesin yang baik
● Karakteristik fabrikasi yang sangat baik
● Ketahanan oksidasi yang baik hingga 800 ° C
● Dapat diproduksi oleh terumbu AOD atau peleburan induksi vakum
● Kekuatan pecah-creep yang baik selama paparan suhu tinggi yang diperpanjang
● Non-magnetik bahkan setelah deformasi dingin yang parah
● Daktilitas tinggi pada bagian berlekuk
● Ketahanan korosi yang sangat tinggi
● Baik untuk aplikasi korosi moderat dalam larutan air
● Sifat mekanis yang tinggi karena ketahanan usia
● Kekuatan creep-rupture yang baik selama paparan suhu tinggi yang diperpanjang
● Kekuatan tinggi yang dipertahankan hingga 700 ° C
4 APLIKASI
Hal ini banyak digunakan dalam pembuatan komponen pada aeroengine dan turbin gas industri, seperti blade turbin, afterburner, fastener, dll., Dan juga banyak digunakan dalam mesin mobil, juga digunakan sebagai bagian bantalan aeroengine suhu tinggi, seperti turbin cakram, yang berada di bawah 650 ℃ untuk operasi jangka panjang.
Paduan A-286 juga sangat populer di industri minyak dan gas lepas pantai di mana tingkat panas dan stres yang tinggi menjadi faktornya. Paduan ini dapat menghasilkan produk deformasi berbagai bentuk, seperti cakram, penempaan, pelat, batang, kawat dan cincin, dll.
Ini juga digunakan untuk aplikasi pengikat di mesin otomotif dan berbagai komponen tunduk pada tingkat panas dan stres yang tinggi dan dalam industri minyak dan gas lepas pantai.
Paduan Superior A-286 dikembangkan berdasarkan Paduan A-286. Selama kemurnian paduan ditingkatkan, kandungan gas terbatas, kadar elemen titik leleh rendah dikontrol, dan sistem perlakuan panas disesuaikan, kekuatan termal dan kinerja jangka panjang paduan dapat ditingkatkan.
Aplikasi yang umum termasuk
Pompa & Komponen Tekanan Tinggi
Komponen Pembangkit Listrik Lainnya
Kepala sumur, pohon X-mas & Manifold (termasuk gantungan Tubing), BOP
Alur & Konektor
Katup & Aktuator
Comp. untuk pabrik kimia (termasuk LNG, FGD, Urea, LDPE, dll.)
Produk Tubular, Flensa, Perlengkapan
Aplikasi Tempa
Lampu / Lensa untuk Otomotif
Pengencang, Baut & Mur
Turbin dan Suku Cadang Mesin (Aerosp)
Blade & Poros untuk Turbin dan Kompresor
Comp. untuk Kompresor Gas Industri
Katup Uap
Komponen pesawat
Peralatan Cryogenic suhu rendah non-magnetik (-423º F)
poros
Kompresor
Setelah bagian burner
Komponen Berjenis dalam industri minyak dan gas
Komponen mesin jet
5 KOMPOSISI KIMIA
| Belut | C | M N | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | Al | V | B | Fe |
| DIN EN 10269 | 0,03 - 0,08 | 1,00 - 2,00 | ≤0.025 | ≤0.015 | ≤1.0 | 13.5 - 16.0 | 24.0 - 27.0 | 1,00 - 1,50 | 1,90 - 2,30 | ≤0,35 | 0,10 - 0,50 | 0,003 - 0,010 | Bal. |
| VdTÜV Werkstoffblatt 435 | ≤0,08 | ≤2 | ≤0,03 | ≤0,03 | ≤1.0 | 13.5 - 16.0 | 24.0 - 27.0 | 1,00 - 1,50 | 1.9 - 2.3 | ≤0,35 | 0,10 - 0,50 | 0,003 - 0,010 | Bal. |
| ASTM A453 Kelas 660 A / B / C / D | ≤0,08 | ≤2 | ≤0,04 | ≤0,03 | ≤1.0 | 13.5 - 16.0 | 24.0 - 27.0 | 1,00 - 1,50 | 1,90 - 2,35 | ≤0,35 | 0,10 - 0,50 | 0,001 - 0,010 | Bal. |
6 P SIFAT FISIK
Berat jenis: 0,287 lb / in3 (7,94 g / cm3)
Kisaran lebur: 1371-1427 ° C (2500-2600 ° F)
Modulus Kekakuan (G): Pada 70 ° F (20 ° C): 11,2 x 103 ksi (77,0 GPa)
Konduktivitas Termal: 88 Btu-in / ft2hr- ° F, (12,7 W / mK)
Panas Spesifik Rata-rata: 0,1100 Btu / lb / ° F (104 hingga 1299 ° F)
Permeabilitas Magnetik
Solusi yang Diobati: 1.0100Mu
Solusi Diperlakukan dan Berumur: 1,0070Mu
7 SIFAT MEKANIK
Sifat mekanik yang khas pada suhu kamar
| PRODUK | TENSILE σ b / MPa | YIELD σ 0,2 / MPa | ELONGASI δ5 /% | HBS HARDNESS |
| HR BAR, BAR FORGED | ≥930 | / | ≤20 | 255-321 |
| CR BAR | ≥900 | ≥590 | ≤15 | 255-321 |
| PLATE SDM | ≥885 | / | ≤20 | / |
| CR PLATE | ≥885 | / | ≤20 | / |
| CAKRAM | ≥930 | ≥620 | ≤20 | 255-321 |
Data khas kekerasan panas
| Suhu | Kekerasan Rockwell C | Kekuatan tekanan maksimum | 0,2% kekuatan luluh | |||
| ° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | |
| Kamar | 30-35 | 155 | 1069 | 100 | 689 | |
| 1000 | 538 | 32-33 | 131 | 903 | 87 | 600 |
| 1100 | 593 | 29-30 | 122 | 841 | 90 | 621 |
| 1200 | 649 | 28-29 | 103 | 710 | 88 | 607 |
| 1300 | 704 | 26-27 | 86 | 593 | 86 | 593 |
| 1400 | 760 | 18-20 | 64 | 441 | 62 | 427 |
| 1500 | 816 | 10-15 | 36 | 248 | 33 | 228 |
Pecahnya Stres
Paduan A-286 paduan dirancang untuk menahan kekuatan suhu tinggi.
Kekuatan Creep yang Khas dan kekuatan pecah dari bahan yang berumur 1325 ° F (718 ° C) ditunjukkan di bawah ini.
| Suhu | Stres karena pecah | ||||||
| ° F | ° C | 100 Jam | % perpanjangan 3D | 1000 Jam | %, perpanjangan 4D | ||
| Ksi | Mpa | Ksi | Mpa | ||||
| 1000 | 538 | 99 Ksi | 683 Mpa | 3% | 88 Ksi | 607 Mpa | 3% |
| 1100 ° F | 593 ° C | 81,5 Ksi | 562 Mpa | 3% | 71,5 Ksi | 493 Mpa | 3% |
| 1200 ° F | 639 ° C | 61 Ksi | 421 Mpa | 5% | 46 Ksi | 317 Mpa | 8,50% |
| 1300 ° F | 704 ° C | 44,5 Ksi | 307 Mpa | 12% | 29 Ksi | 200 Mpa | 30% |
| 1350 ° F | 732 ° C | 35 Ksi | 41 Mpa | 29% | 21 Ksi | 145 Mpa | 35% |
| 1500 ° F | 816 ° C | 13 Ksi | 90 Mpa | 55% | 7,7 Ksi | 53 Mpa | - |
Kekuatan merayap
| Suhu | Tekankan MPa untuk creep of | ||||
| ° F | ° C | 0,5% dalam 100 jam | 1,0% dalam 100 jam | 0,5% dalam 1000 jam | 1,0% dalam 1000 jam |
| 1000 | 538 | 558 | 634 | 538 | 586 |
| 1100 | 593 | 524 | 552 | 469 | 483 |
| 1200 | 649 | 365 | 414 | 241 | 283 |
| 1300 | 704 | 207 | 245 | / | / |
Kekuatan tumbukan charpy V-notch
| Suhu | ft-lb | J | |
| ° F | ° C | ||
| -310 | -190 | 57.0 | 77.3 |
| -100 | -73 | 68.0 | 92.2 |
| 70 | 21 | 64.0 | 86.8 |
| 400 | 204 | 59.0 | 80.0 |
| 800 | 427 | 51.5 | 69.8 |
| 1000 | 538 | 45.5 | 61.7 |
| 1100 | 593 | 44.0 | 59.7 |
| 1200 | 649 | 35.0 | 47.5 |
| 1300 | 704 | 44.0 | 59.7 |
8 C RESISTENSI ORROSI
Paduan A-286 memiliki ketahanan terhadap korosi yang mirip dengan baja tahan karat austenitik di banyak lingkungan. Ini memiliki ketahanan korosi yang unggul terhadap paduan berbasis nikel ketika terkena atmosfer yang terkontaminasi sulfur pada suhu tinggi. Ketahanan korosi paduan ini sangat baik hingga 1.300 ° F (704 ° C) terhadap banyak atmosfer yang ditemukan dalam layanan mesin jet. Hingga 1800 ° F (982 ° C), ketahanan oksidasi dari paduan A-286 setara dengan 310 Stainless Steel.
9 INSTRUKSI KERJA
Bekerja panas
Paduan A-286 memiliki sifat kerja panas yang serupa dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik. Itu digulung atau ditempa dari suhu 1900/2050 ° F (1038/1121 ° C) menggunakan periode perendaman singkat. Ini sedikit lebih tahan terhadap deformasi daripada baja tahan karat austenitik selama pengerjaan panas. Jangan menempa di bawah 1700 ° F (927 ° C). Pengurangan minimum 15-20% harus dikombinasikan dengan suhu akhir rendah untuk menghasilkan ukuran butiran yang halus dan seragam. Kemampuan bentuk Alloy A-286 dalam kondisi anil larutan mirip dengan baja tahan karat tipe 310.
Bekerja dingin
Dalam kondisi perlakuan solusi, Alloy A-286 dapat ditarik dan dibentuk dingin dengan memuaskan. Ini agak kaku dari baja tahan karat seperti Type 316 dan 310, dan ini bekerja dengan cepat.
Kemampuan mesin
Menjadi Stainless Steel austenitic dengan kandungan nikel 24%, Alloy A-286 adalah paduan berbasis besi yang lebih mudah dikerjakan dibandingkan dengan baja pengerasan curah hujan berbasis nikel.
Kemampuan mesin dari Alloy A-286 mirip dengan baja tahan karat austenitik khusus stainless steel tipe 310. Paduan A-286 biasanya dikerjakan dalam kondisi umur penuh atau sebagian umur.
Alat sisipan karbida umumnya digunakan untuk pemesinan Alloy A-286.
Secara umum, paduan suhu tinggi lebih sulit untuk mesin daripada baja tahan karat. Namun, grup paduan berbasis-besi, yang beranggotakan Alloy A-286, lebih mudah untuk dikerjakan daripada nilai pengerasan presipitasi berbasis nikel seperti Paduan 718 atau nilai bantalan kobalt seperti Paduan 41. Pahat insert karbida adalah biasa digunakan jika memungkinkan.
10 PENGOBATAN PANAS
Pengobatan solusi
Dua metode perlakuan panas disarankan untuk paduan ini:
(1) Panaskan hingga 1800 ° F (982 ° C), tahan 1 jam di panas, lalu dinginkan dengan cepat.
(2) Panaskan hingga 1650 ° F (899 ° C), tahan panas selama 2 jam, lalu dinginkan dengan cepat.
Metode pengobatan solusi pertama menghasilkan peningkatan kekuatan pecah setelah penuaan, sedangkan yang kedua menghasilkan keuletan yang lebih baik dan kekerasan yang lebih tinggi.
Penuaan
Panaskan hingga 1300/1400 ° F (704/760 ° C), tahan 12 hingga 16 jam di panas, kemudian dinginkan udara. Kekerasannya sekitar 300 BHN.
Perlakuan pengerasan presipitasi dua siklus kadang-kadang ditentukan setelah perlakuan larutan pada 1650 ° F (899 ° C). Perawatan ini dari 1300/1400 ° F (704/760 ° C), tahan panas selama 16 jam, kemudian udara dingin ditambah 1200 ° F (649 ° C), tahan panas selama 8 hingga 12 jam, lalu dinginkan udara yang dimaksudkan untuk meningkatkan kekuatan pecah takik sambil mendapatkan keuntungan daktilitas dan kekerasan dari solusi solusi 1650 ° F (899 ° C).
11 KEUNGGULAN KOMPETITIF
(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.
(4) Performa luar biasa.
12 SPESIFIKASI STANDAR
Paduan A-286 terdaftar di NACE MR0175 untuk layanan minyak dan gas.
Pipa & Tabung Seamless
AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5895
Batang dan batang
ASTM A 453 Kelas 660 Kelas A dan B
ASTM A 638 Grade 660 Tipe 1 dan 2
ASTM A473 / ASTM B564 / ASME SA-638
SAE J467-A286
AMS 5726 / AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5735 / AMS 5736 / AMS 5737 / AMS 5853 / AMS 5895
GEB50T1181 / GEB50T12 / GEB50T81
GEC50TF78 / GEC50TF27 / GEC50TF20
AECMA Pr EN 2171 / AECMA Pr EN 2119 / AECMA Pr EN 2173
BS HR 51 / BS HR 52 / BS HR 560
DTD 5076
EZ 6NCT25-15
Piring , lembaran dan strip
ASTM B670 / ASTM B906
AMS 5525 / AMS 5858
GEB50T1181 / GEB50T12 / GEB50T81
AECMA Pr EN 2175 / AECMA Pr EN 2417
Kawat
AMS 5726 / AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5805 / AMS 5853 / AMS 5895
Tempa
AMS 5731 / AMS 5732 / AMS 5734 / AMS 5737 / AMS 5895
GEB50T12 / GEB50T81
AECMA Pr EN 2172 / AECMA Pr EN 2399
13 PERSYARATAN BISNIS
| pesanan minimal | 2 metrik ton |
| Harga | bisa dinegosiasikan |
| Rincian Pengemasan | pencegah air, pengangkutan layak laut, kotak kayu atau palet non-fumigasi |
| Menandai | Sesuai pesanan |
| Waktu pengiriman | 90-120 hari |
| Syarat pembayaran | T / T, L / C pada pandangan, D / P |
| Kemampuan Supply | 1000 metrik ton / Bulan |
Kontak Person: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887
