Paduan Tahan Korosi Produksi Minyak Lepas Pantai, Paduan Khusus Kekuatan Tinggi

Alloy 825, N08825 yang tahan korosi untuk produksi minyak-gas lepas pantai, penukar panas air laut, sistem perpipaan

1 PRODUK

Alloy 825 tahan korosi, UNS N08825 untuk produksi minyak dan gas lepas pantai, penukar panas air laut, sistem perpipaan, komponen gas asam dll.

Alloy 825 tersedia dalam bentuk pipa, tabung, lembaran, strip, plat, round bar, flat bar, stock forging, hexagon dan kawat, dll.

2 DESAIN EKUIVALEN

NiCr21Mo (DIN), W.Nr. 2.4858, NA 16 (BS), NiFe30Cr21Mo3 (ISO), INCOLOY® Alloy 825, NS142 (GB / T)

3 GAMBARAN UMUM

Alloy 825 adalah paduan nikel-besi-kromium austenitik penuh titanium yang distabilkan dengan penambahan molibdenum, tembaga, dan titanium. Komposisi kimia paduan ini dirancang untuk memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap banyak lingkungan korosif. Kandungan nikel cukup untuk ketahanan terhadap retak-korosi akibat korosi ion klorida. Nikel, dalam hubungannya dengan molibdenum dan tembaga, juga memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap lingkungan pereduksi seperti yang mengandung asam sulfat dan fosfat. Molibdenum juga membantu ketahanan terhadap korosi lubang dan celah. Kandungan kromium paduan memberikan ketahanan terhadap berbagai zat pengoksidasi seperti asam nitrat, nitrat dan garam pengoksidasi. Penambahan titanium berfungsi, dengan perlakuan panas yang tepat, untuk menstabilkan paduan terhadap kepekaan terhadap korosi intergranular.

Paduan ini ditandai oleh:

• ketahanan yang baik terhadap retak akibat korosi

• ketahanan yang memuaskan terhadap korosi lubang dan celah

• resistensi yang baik terhadap asam panas oksidasi dan non-oksidasi

• sifat mekanik yang baik di ruang dan suhu tinggi hingga sekitar 550˚C (1020˚F)

• izin untuk penggunaan bejana tekan pada suhu dinding hingga 425˚C (800˚F)

4 APLIKASI

Ketahanan paduan 825 terhadap korosi umum dan lokal di bawah kondisi yang beragam memberikan kegunaan paduan yang luas. Aplikasi termasuk pemrosesan kimia, pengendalian polusi, pemulihan minyak dan gas, produksi asam, operasi pengawetan, pemrosesan ulang bahan bakar nuklir, dan penanganan limbah radioaktif. Aplikasi untuk alloy 825 mirip dengan yang untuk Alloy 20.

Aplikasi khas sebagai berikut

• Kontrol Polusi Udara: Scrubber

• Peralatan Pemroses Kimia: Asam, Alkali

• Peralatan Proses Makanan

• Nuklir: Pemrosesan ulang bahan bakar, pembubaran elemen bahan bakar, penanganan limbah

• Produksi Minyak dan Gas Lepas Pantai: penukar panas air laut, sistem perpipaan, komponen gas asam

• Pemrosesan Bijih: peralatan pemurnian tembaga

• Pengilangan Minyak: Penukar panas berpendingin udara

• Peralatan Pengawetan Baja: koil pemanas, tangki, krat, keranjang

• Pembuangan Limbah: Sistem perpipaan sumur injeksi

5 KOMPOSISI KIMIA

6 P SIFAT FISIK

(1) Kepadatan: 8,14 g / cm ³ (0,294lb / dalam ³ )

(2) Titik lebur: 1370-1400 ° C (2500-2550 ° F)

(3) Panas spesifik: 0,105 Btu / lb • ° F (440J / kg • ° C)

(4) Suhu Curie: ≤-320 ° F (-196 ° C)

(5) Permeabilitas pada 200 oersted (15,9 kA / m): 1,005

7 SIFAT MEKANIK

Paduan 825 memiliki sifat mekanik yang baik dari suhu cryogenic hingga suhu cukup tinggi. Paparan pada suhu di atas sekitar 1000 ° F (540 ° C) dapat mengakibatkan perubahan mikrostruktur (pembentukan fase) yang secara signifikan menurunkan keuletan dan kekuatan impak. Karena alasan itu, paduan biasanya tidak digunakan pada suhu di mana sifat creep-rupture adalah faktor desain.

Properti tarik pada suhu kamar tercantum dalam Tabel di bawah ini. Seperti yang ditunjukkan, paduan dapat diperkuat secara substansial dengan kerja dingin.

Paduan 825 memiliki kekuatan impak yang baik pada suhu kamar dan mempertahankan kekuatannya pada suhu cryogenic.

8 M STRUKTUR ETALURGIS

Paduan 825 memiliki struktur kubik berpusat pada wajah yang stabil. Komposisi kimia dan perlakuan anil yang dioptimalkan memastikan bahwa ketahanan korosi tidak terganggu oleh sensitisasi.

9 C KETAHANAN ORROSI

Atribut luar biasa dari Alloy 825 adalah tingkat ketahanan korosi yang tinggi. Dalam lingkungan yang mengurangi dan mengoksidasi, paduan tersebut menolak korosi umum, lubang, korosi celah, korosi intergranular, dan retak-korosi korosi. Beberapa lingkungan di mana Alloy 825 sangat berguna adalah asam sulfat, asam fosfat, sulfur yang mengandung gas buang, gas asam dan sumur minyak, dan air laut.

Tabel 9-1 Ketahanan Terhadap Solusi Asam Sulfat Laboratorium

Stres- c or c er r esing racking r

Kandungan nikel yang tinggi dari Alloy 825 memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap retak korosi akibat korosi klorida. Namun, dalam uji magnesium klorida mendidih yang sangat parah, paduan akan retak setelah lama terpapar dalam persentase sampel. Paduan 825 berperforma jauh lebih baik dalam tes laboratorium yang tidak terlalu parah. Tabel berikut ini merangkum kinerja paduan.

Tabel 9-2 Ketahanan Terhadap Retakan Korosi Stres Klorida

Campuran - Sebagian sampel yang diuji gagal dalam uji 2000 jam. Ini merupakan indikasi tingkat resistensi yang tinggi.

Resistensi lubang

Kandungan kromium dan molibdenum dari Alloy 825 memberikan tingkat resistensi yang tinggi terhadap pitting klorida. Untuk alasan ini, paduan tersebut dapat digunakan di lingkungan berklorida tinggi seperti air laut. Ini dapat digunakan terutama dalam aplikasi di mana beberapa lubang dapat ditoleransi. Ini lebih unggul daripada baja tahan karat konvensional seperti 316L, namun, dalam aplikasi air laut Alloy 825 tidak memberikan tingkat ketahanan yang sama seperti SSC-6MO (UNS N08367) atau Alloy 625 (UNS N06625).

Ketahanan korosi celah

Tabel 9-3 Ketahanan terhadap klorida pitting dan korosi celah

* Prosedur ASTM G-48, 10% Ferric Chloride

Ketahanan korosi intergranular

Tabel 9-4 Ketahanan Terhadap Korosi Intergranular

9 INSTRUKSI KERJA

Produk Alloy 825 dipanaskan selama pembuatan di pabrik untuk mengembangkan kombinasi stabilisasi, ketahanan korosi, sifat mekanik, dan sifat mampu bentuk yang optimal. Untuk mempertahankan sifat-sifat ini selama pembuatan, anil berikutnya harus dilakukan antara 1700 hingga 1800 ° F (930 hingga 980 ° C) diikuti oleh pendinginan udara yang cepat atau pendinginan air. Perlakuan panas di ujung bawah kisaran dapat diterima untuk stabilisasi. Namun, anil pada suhu di ujung yang lebih tinggi dari kisaran ini mungkin lebih disukai untuk kelembutan dan struktur butiran untuk pembentukan dan deep-drawing sambil mempertahankan ketahanan korosi. Pendinginan biasanya tidak diperlukan untuk bagian-bagian penampang tipis (misalnya, lembaran, strip dan kawat), tetapi mungkin diinginkan untuk menghindari sensitisasi pada produk-produk dari penampang yang lebih berat.

Hot orming

Rentang kerja panas untuk Alloy 825 adalah 1600 hingga 2150 ° F (870 hingga 1180 ° C). Untuk ketahanan korosi yang optimal, pengerjaan panas akhir harus dilakukan pada suhu antara 1600 dan 1800 ° F (870 dan 980 ° C).

Pendinginan setelah bekerja panas harus udara sejuk atau lebih cepat. Bagian yang berat dapat menjadi peka selama pendinginan dari suhu kerja panas, dan karenanya mengalami korosi intergranular pada media tertentu. Anil penstabil (lihat di atas) mengembalikan ketahanan terhadap korosi. Jika material akan dilas atau dikenai perlakuan termal lebih lanjut dan kemudian terpapar ke lingkungan yang dapat menyebabkan korosi intergranular, anil stabilisasi harus dilakukan terlepas dari tingkat pendinginan dari suhu kerja panas.

Annealing

Untuk mengembangkan kombinasi optimal dari stabilisasi, ketahanan korosi, sifat mekanik, dan kemampuan bentuk, anil berikutnya setelah pembentukan panas harus dilakukan antara 1700 hingga 1800 ° F (930 hingga 980 ° C) diikuti oleh pendinginan udara yang cepat atau pendinginan air.

Pembentukan dingin

Sifat dan praktik pembentukan dingin pada dasarnya sama untuk Alloy 825 seperti untuk Alloy 600. Meskipun tingkat pengerasan kerja agak kurang dari untuk grade umum baja tahan karat austenit, itu masih relatif tinggi. Peralatan pembentuk harus memiliki tenaga yang baik dan dibangun dengan kuat untuk mengimbangi peningkatan kekuatan luluh dengan deformasi plastis.

Permesinan

Semua operasi pemesinan standar mudah dilakukan pada Paduan 825. Paduan biasanya memiliki karakteristik pemesinan optimal dalam temper anil.

10 KEUNGGULAN KOMPETITIF

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.
(4) Performa luar biasa

11 SPESIFIKASI STANDAR

Alloy 825 terdaftar di NACE MR0175 untuk layanan minyak dan gas.

Batang, Batang, Kawat dan Saham Tempa

BS 3076 NA16

ASTM B425 / ASME SB425

ASTM B564 / ASME SB564

Case ASME Code N-572

VdTÜV 432

Piring, lembaran dan strip

BS 3072 NA16

BS 3073 NA16

ASTM B424 / ASME SB424

ASTM B906 / ASME SB906

VdTÜV 432

Pipa dan tabung

BS 3074 NA16

ASTM B163 / ASME SB163

ASTM B423 / ASME SB423

ASTM B704 / ASME SB704

ASTM B705 / ASME SB705

ASTM B751 / ASME SB751

ASTM B775 / ASME SB775

ASTM B829 / ASME SB829

Case Kode ASME 1936

VdTÜV 432

Lainnya

ASTM B366 / ASME SB366

DIN 17744

12 KETENTUAN BISNIS