C-22 / N06022 Kinerja Tinggi Paduan Bar / Pipa Dan Strip Yang Baik Terhadap Korosi Basah

Kinerja tinggi Alloy 22 (C-22, N06022) bar, pipa, strip, penempaan, kawat untuk pemrosesan kimia dan petrokimia

1 PRODUK

Semi-produk Paduan 22 (paduan C-22, UNS N06022) berkinerja tinggi untuk pemrosesan kimia dan petrokimia

Paduan 22 bentuk semi-produk standar meliputi lembaran, strip, pelat, batang bundar, batang datar, penempaan, segi enam, cincin, piringan dan kawat.

2 DESAIN EKUIVALEN

Paduan C-22, UNS N06022, W.Nr. 2.4602, NiCr21Mo14W (DIN), NiCr21Mo14W3 (ISO), Inconel® alloy 22, VDM® Alloy 22, Nicrofer 5621 hMoW, Hastelloy® C-22®

3 GAMBARAN UMUM

Paduan 22 adalah paduan tahan korosi maju sepenuhnya austenitik yang menawarkan ketahanan terhadap korosi berair dan serangan pada suhu tinggi. Paduan ini memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap korosi umum, lubang, korosi celah, serangan intergranular, dan retak korosi tegangan.

Paduan 22 adalah berbasis-nikel dan biasanya mengandung 22% kromium, 14% molibdenum, 3% tungsten, dan kandungan karbon dan silikon yang sangat rendah. Besi biasanya dibatasi kurang dari 3%. Kandungan kromium yang tinggi dari paduannya memberikan ketahanan yang baik terhadap korosi basah dengan media pengoksidasi (misalnya, asam nitrat dan garam besi dan garam tembaga). Isinya molibdenum dan tungsten memberikan ketahanan terhadap paduan terhadap media pereduksi basah (misalnya, asam sulfat dan hidroklorat). Paduan 22 menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap serangan korosif oleh air laut dalam kondisi stagnan dan mengalir.

4 APLIKASI

Alloy 22 memiliki bidang aplikasi yang luas dalam industri kimia dan petrokimia dan digunakan untuk komponen dalam proses organik yang mengandung klorida dan untuk sistem katalitik. Bahan ini terutama efektif dalam asam mineral panas, terkontaminasi, larutan, asam organik (seperti asam format dan asam asetat) atau air laut.

Bidang aplikasi lainnya adalah:

Produksi asam asetat

Industri farmasi

Bahan kimia halus

5 KOMPOSISI KIMIA (% berat):

Tabel 1 (% berat) sesuai ASTM B575

* Referensi ke 'keseimbangan' komposisi tidak menjamin ini secara eksklusif dari elemen yang disebutkan tetapi mendominasi dan yang lainnya hanya ada dalam jumlah minimal.

Tabel 2 Komposisi khusus dari paduan tahan korosi Ni-Cr-Mo-W

Tabel ini membandingkan konten paduan gabungan (Cr + Mo + W + Nb) dari Paduan 22 dengan bahan paduan lainnya yang serupa.

6 SIFAT FISIK

Kepadatan pada 20 ° C: 0,311 lb / dalam ³ (8,61g / cm ³ )

Kisaran lebur: 1351-1387 ° C (2464-2529 ° F)

Panas Spesifik: 0,091Btu / lb • ° F (381J / kg • ° C)

Permeabilitas pada 200 oersted (15,9 kA / m): ≤1.001

Tahanan Listrik: 730,7 ohm • sekitar mil / kaki, 1,215 mikrohm • m

Young's Modulus (Dynamic) 30.3x10 ³ ksi. (209 GPa)

Koefisien Ekspansi 70-200 ° F, 6,90 x 10 ⁶ in / in • ° F (21-193 ° C, 12,42 m / m • ° C)

7 M PROPERTI EKANIK

Nilai minimum berikut di kamar dan peningkatan suhu berlaku untuk kondisi anil-solusi untuk sampel uji longitudinal dan melintasi dari dimensi yang ditentukan. Properti untuk dimensi yang lebih besar harus disepakati secara terpisah.

Tabel 3 Sifat mekanis pada ruangan dan suhu tinggi. Nilai minimum menurut VdTÜV Sheet 479

Tabel 4 Sifat mekanik pada suhu kamar. Nilai minimum menurut VdTÜV Sheet 479

Energi dampak ISO V-takik KV

1) Nilai rata-rata 3 sampel. Hanya satu nilai yang dapat jatuh di bawah nilai rata-rata minimum, dan tidak lebih dari 30%. Nilai-nilai juga berlaku untuk zona yang terpengaruh panas pada sambungan las.

2) Nilai-nilai ini hanya berlaku untuk sampel normal menurut DIN EN ISO 148-1. Untuk sampel berukuran kecil berdasarkan DIN EN ISO 148-1, nilai minimum yang diindikasikan untuk ketangguhan dampak takik harus dikurangi dengan cara yang linier ke penampang sampel di celah. Untuk sampel berukuran <5mm menurut DIN EN ISO 148-1, nilai untuk masing-masing case harus dikoordinasikan dengan pabrikan secara terpisah.

8 KETAHANAN KOROSI

Karena konsentrasi karbon dan silikon yang sangat rendah, Alloy 22 tidak memiliki kecenderungan untuk dispersi batas butir dalam pembentukan panas atau pengelasan. Oleh karena itu paduan ini dapat digunakan dalam banyak proses kimia dengan media oksidasi dan reduksi saat dilas. Konsentrasi krom, molibdenum, dan nikel yang tinggi membuat paduan tersebut tahan terhadap serangan ion klorida. Konsentrasi tungsten selanjutnya meningkatkan resistensi ini. Paduan 22 tahan terhadap larutan gas klor, hipoklorit, dan klor dioksida seperti yang dapat ditemui di industri selulosa. Paduan ini ditandai dengan ketahanan yang sangat baik terhadap larutan garam oksidasi pekat (seperti besi III dan tembaga klorida)

9 MIKROSTRUKTUR

Paduan 22 memiliki struktur kristal kubik, berpusat pada wajah.

10 INSTRUKSI KERJA

Paduan 22 mudah dibuat dengan prosedur standar untuk paduan nikel. Ini dapat dengan mudah dibentuk baik panas maupun dingin dan juga dapat dikerjakan dengan mesin.

Pemanasan

Bahan dapat dibentuk panas dalam kisaran suhu antara 1100 dan 900 ° C (2012 ° F-1652 ° F) dengan pendinginan cepat berikutnya dalam air atau udara. Perawatan panas setelah pembentukan panas dianjurkan untuk mencapai sifat optimal. Untuk memanaskan, benda kerja harus ditempatkan di tungku yang sudah dipanaskan hingga nilai target.

Pembentukan dingin

Paduan 22 memiliki tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik lainnya. Ini harus diperhitungkan ketika memilih peralatan pembentukan. Benda kerja harus dalam kondisi solusi-anil. Anil perantara perlu untuk pekerjaan pembentukan dingin besar. Untuk pembentukan dingin di atas 15%, solusi anil baru harus dilakukan.

Perawatan panas

Solusi anil harus dilakukan pada suhu antara 1105 dan 1135 ° C (2021-2075 ° F).

Pendinginan harus dipercepat dengan air untuk mencapai sifat korosi yang optimal. Pendinginan udara cepat juga dapat dilakukan pada ketebalan kurang dari kira-kira. 1,5 mm.

Permesinan

Paduan 22 harus dikerjakan dalam kondisi larutan-anil. Karena kecenderungan yang meningkat terhadap pengerasan kerja dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik paduan rendah, maka kecepatan potong yang rendah dan tingkat pengumpanan yang tidak terlalu tinggi harus dipilih dan alat pemotong harus digunakan setiap saat. Kedalaman chip yang memadai adalah penting untuk memotong di bawah zona regangan-mengeras yang terbentuk sebelumnya. Disipasi panas yang optimal dengan menggunakan pelumas pembentuk dingin yang cocok dan berair dalam jumlah besar memiliki pengaruh besar pada proses pemesinan yang stabil.

11 SPESIFIKASI STANDAR

Paduan 22 disetujui untuk konstruksi bejana tekan dan komponen di bawah ASME Boiler dan Pressure Vessel Code Bagian VIII, Divisi 1 untuk servis hingga 1250 ° F (677 ° C). Paduan ini juga disetujui oleh VdTÜV di bawah Werkstoffblatt 479.

Batang, Batang, Kawat dan Saham Tempa

ASTM B462 Batang, Bar dan Saham Tempa

ASTM B564 / ASME SB564 Forgings

ASTM B574 / ASME SB574 Batang, Batang dan Kawat

Case ASME Code 2226

Case ASME Code N-621

ISO 9723

ISO 9724

ISO 18274 Kawat

DIN 17752 Rod & Bar,

DIN 17753 Kawat

DIN 17754 Forgings

NACE MR 0103 / ISO 17945

NACE MR 0175 / ISO 15156

VdTÜV 479

Piring, lembar

ASTM B575 / ASME SB575

ASTM B906 / ASME SB906

Case ASME Code 2226

Case ASME Code N-621

ISO 6208

ISO 9722

DIN 17750

NACE MR 0103 / ISO 17945

NACE MR 0175 / ISO 15156

VdTÜV 479

Mengupas

ASTM B575 / ASME SB575

ISO 6208

ISO 18274

NACE MR0175 / ISO 15156

Pipa dan tabung

ASTM B619 / ASME SB619

Pipa Las ASTM B775 / ASME SB775

ASTM B622 / ASME SB622

ASTM B829 / ASME SB829 Tabung mulus

ASTM B626 / ASME SB626

Tabung Las ASTM B751 / ASME SB751

Case ASME Code 2226

Case ASME Code N-621

ISO 6207

DIN 17751

Produk Pengelasan

Logam Pengisi INCONEL 622

AWS A5.14

ERNiCrMo-10

INCONEL Welding Electrode 622

AWS A5.11

ENiCrMo-10

Bentuk Produk Lainnya

Perlengkapan ASTM B366 / ASME SB366

DIN 17744 Komposisi

12 KEUNGGULAN KOMPETITIF

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.

(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Kinerja tinggi yang luar biasa.

13 PERSYARATAN BISNIS