800H / UNS N08810 Tahan Panas Paduan Kekuatan Pecah Creep Yang Sangat Baik

Paduan paduan tahan panas dan korosi 800H, UNS N08810 untuk pemrosesan kimia dan petrokimia

1 PRODUK

Paduan tahan korosi dan panas Alloy 800H, UNS N08810 untuk pemrosesan kimia dan petrokimia

2 DESAIN EKUIVALEN

INCOLOY® 800H, VDM® Alloy 800H, W.Nr.1.4876, X10NiCrAlTi32-20 (EN), 1.4958, X5NiCrAlTi31-20 (EN), FeNi32Cr21AlTi-HC (ISO), 15H (NA), NS1102

3 FORMULIR PRODUK

Penempaan, piring, lembaran, strip, tabung dan pipa, pemasangan pipa, bar, batang, kawat, cincin, pengikat dll

4 GAMBARAN UMUM

Paduan seri 800, 800H dan 800HT adalah paduan tahan panas dan korosi dengan kandungan nikel yang relatif rendah, mempertahankan sifat kimia pamungkas untuk kekuatan suhu tinggi dan ketahanan terhadap oksidasi, karburisasi dan jenis korosi suhu tinggi lainnya, telah menetapkan standar industri dalam kualitas tinggi. aplikasi suhu membutuhkan sifat creep dan pecah yang optimal.

Paduan 800H adalah paduan besi-nikel-krom austenitik, tahan panas dengan kadar karbon, aluminium, dan titanium yang terkontrol.

Analisis Alloy 800H identik dengan Alloy 800. Solusi anil khusus menghasilkan ukuran butir ≥ 90μm (ASTM No.4), yang meningkatkan kekuatan pecah creep di atas 600 ° C (1112 ° F) secara signifikan.

Paduan 800H ditandai oleh:

kekuatan pecah creep yang baik pada suhu di atas 600 ° C (1112 ° F)

resistensi yang baik dalam kondisi pengoksidasi, nitridasi dan karburasi

stabilitas metalurgi dalam penggunaan jangka panjang pada suhu tinggi

5 APLIKASI

Paduan 800, 800H dan 800HT digunakan dalam berbagai aplikasi yang melibatkan paparan lingkungan korosif dan suhu tinggi.

Mereka digunakan untuk peralatan perlakuan panas seperti keranjang, nampan, dan perlengkapan.

Dalam pemrosesan kimia dan petrokimia, paduan tersebut digunakan untuk penukar panas dan sistem perpipaan lainnya dalam media asam nitrat, terutama di mana ketahanan terhadap retak korosi akibat korosi klorida diperlukan.

Di pembangkit listrik tenaga nuklir, mereka digunakan untuk tabung pembangkit uap. Paduan sering digunakan dalam peralatan rumah tangga untuk selubung elemen pemanas listrik.

Dalam pemrosesan minyak bumi, paduan digunakan untuk penukar panas yang mendinginkan aliran proses.

Bidang aplikasi yang umum adalah:

Selubung elemen pemanas

Tungku retak anhidrida asetat

Paduan versi larutan-anil 800H harus dipertimbangkan untuk suhu aplikasi di atas 600 ℃ (1112 ℉).

Untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan lebih besar terhadap tegangan pecah dan creep dari Alloy 800, terutama pada suhu di atas 1500 ℉ (816 ℃), paduan 800H dan 800HT digunakan.

Jika penurunan berulang suhu operasi di bawah 700 ° C (1290 ° F) tidak dapat dikesampingkan, atau suhu operasi secara permanen di bawah 700 ° C (1290 ° F), disarankan menggunakan Alloy 800H. Pada suhu di bawah 600 ° C (1112 ° F), Alloy 800 anil lunak umumnya digunakan.

Alloy 800H dan Alloy 800HT memiliki berbagai aplikasi di bidang suhu tinggi dalam konstruksi tungku, di industri kimia, di peralatan perlindungan lingkungan, di industri otomotif dan di pembangkit listrik. Aplikasi yang umum termasuk muffles tungku, wadah, tempat sampah, pemegang di berbagai pabrik pengolahan panas dan komponen burner.

Karena ketahanannya terhadap karburisasi dan nitridasi, paduan tersebut selanjutnya digunakan di bidang:

■ Pembaru uap / hidrokarbon

■ Pirolisis etilen

■ Peralatan untuk anhidrida asetat dan produksi keton.

6 KOMPOSISI KIMIA (% berat):

INCOLOY 800J, persyaratan khusus *

7 SIFAT FISIK

(1) Kepadatan: 8,00 g / cm ³ (0,29 lb / dalam ³ )

(2) Titik lebur: 1350-1400 ° C

(3) Panas spesifik: (0-100 ° C) 460J / (kg · ° C)

(4) Properti magnetik: no

(5) Permeabilitas (21 ° C) dan (15,9 kA / m): 1,014 (Anneal), 1,009 (Hot rolled)

(6) Suhu curie: Tc: -115 ° C

8 S PROPERTI EKANIK

Properti berikut ini berlaku untuk Alloy 800H dan Alloy 800HT dalam kondisi anil dalam rentang ukuran berikut:

Lembar, piring hingga 50 mm (1,97 in)

Strip hingga 3 mm (0,12 in)

Batang, batang, dan tempa hingga 250 mm (9,84 inci)

Untuk dimensi yang lebih besar, properti harus disetujui secara terpisah. Nilai-nilai ini valid untuk sampel longitudinal dan transversal.

Sifat mekanik waktu-pendek dari larutan anil Paduan 800H dan Paduan 800HT pada suhu kamar dan suhu tinggi; min. nilai menurut lembar data VdTÜV 412.

¹⁾ Rata-rata, hanya untuk informasi.

Sifat mekanis pada suhu kamar menurut lembar data VdTÜV menurut 412

ISO V-notch dampak ketangguhan

Nilai rata-rata pada suhu kamar, longitudinal .: 150 J / cm ²

Nilai rata-rata pada suhu kamar, melintang: 100 J / cm ²

9 KETAHANAN KOROSI

Kandungan nikel dan kromium yang tinggi pada Alloy 800H dan Alloy 800HT memastikan ketahanan yang sangat baik terhadap oksidasi. Paduan ini juga sangat tahan terhadap karburisasi, nitridasi, dan oksidasi di atmosfer belerang. Lapisan oksida pelindung melekat di bawah tekanan termal statis dan siklik. Kedua bahan sangat tahan terhadap karburisasi jika film oksida tipis dibentuk oleh pra-oksidasi.

Ketahanan terhadap embrittlement hidrogen dari Alloy 800H dan 800HT sangat baik, sehingga paduan tersebut dapat digunakan dalam produksi pembaharuan hidrogen dan uap / hidrokarbon.

10 MIKROSTRUKTUR

Ukuran butir ASTM:

Paduan 800: tidak ditentukan

Paduan 800H: 5 atau lebih kasar

Paduan 800HT: 5 atau lebih kasar

Paduan 800H adalah paduan austenitic, larutan padat yang mengendapkan fase karbida dan during 'selama penuaan suhu tinggi. Titanium nitrida, titanium karbida, dan kromium karbida biasanya muncul dalam struktur mikro paduan. Nitrida stabil pada semua suhu di bawah titik leleh dan karenanya tidak terpengaruh oleh perlakuan panas.

Kromium karbida mengendap dalam paduan pada suhu antara 1000-2000 ℉ (540-1095 ℃). Konsekuensinya, paduan 800H mirip dengan paduan austenitic lainnya karena dapat rentan terhadap korosi intergranular (peka) di lingkungan agresif tertentu dengan paparan suhu 1000 hingga 1400 ℉ (540-760 ℃).

Sifat penting dari paduan 800H adalah kebebasan relatifnya dari retak korosi-korosi klorida. Studi ekstensif tentang retak-korosi paduan austenitic dalam larutan klorida telah menunjukkan bahwa kecenderungan retak berkurang dengan meningkatnya kandungan nikel paduan. Sebagai contoh, Inconel 600, dengan kandungan nikel 76%, dianggap kebal terhadap retak korosi-ion-ion klorida. Paduan 800H (32,5% Ni) dapat dibuat untuk retak dalam uji laboratorium yang parah, tetapi memiliki ketahanan yang sangat tinggi sehingga biasanya digunakan untuk mengganti bahan yang gagal dalam layanan dari retak akibat korosi.

11 SPESIFIKASI STANDAR

Paduan 800H ditetapkan sebagai UNS N08810 dan Werkstoff Number 1.4876 dan 1.4958. Tercantum dalam NACE MR0175 / ISO15156 untuk layanan minyak dan gas. Alloy 800H tersedia dalam bentuk pipa, tabung, lembaran, strip, plat, round bar, flat bar, stock forging, hexagon dan kawat.

Batang, Batang, Kawat, Tempa

ASTM B 408 & ASME SB 408 (Batang & Batang)

ASTM B 564 & ASME SB 564 (Forgings)

Case ASME Code 1325 (Semua Bentuk Produk)

Case Kode ASME 1949 (Forgings)

SAE AMS 5766 (Rod & Bar)

ISO 9723 (Batang & Batang)

ISO 9724 (Kawat)

ISO 9725 (Forgings)

BS 3076NA15 (Batang & Bar)

BS 3075NA15 (Kawat)

VdTÜV 412 (Semua Produk)

Piring, Lembar, dan Strip

ASTM A240 / ASME SA240 (Plat, Lembaran, dan Strip)

ASTM A480 / ASME SA480 (Plat, Lembaran, dan Strip)

ASTM B409 / ASME SB409 (Plat, Lembaran, dan Strip)

ASTM B906 / ASME SB906 (Plat, Lembaran, dan Strip)

Case ASME Code 1325 (Semua Bentuk Produk)

Case ASME Code 2339 (Plate)

SAE AMS 5871 (Plat, Lembaran, dan Strip)

BS 3072NA15 (Plat & Lembar)

BS 3073NA15 (Strip)

VdTÜV 412 (Semua Produk)

ISO 6208 (pelat, lembaran dan strip)

Pipa dan Tabung

ASTM B163 / ASME SB163 (Kondensor Seamless & Tabung Penukar Panas)

ASTM B407 / ASME SB407 (Pipa & Tabung Seamless)

ASTM B829 / ASME SB 829 (Pipa & Tabung Seamless)

ASTM B514 / ASME SB514 (Pipa Dilas)

ASTM B775 / ASME SB775 (Pipa Dilas)

ASTM B515 / ASME SB515 (Tabung Las)

ASTM B751 / ASME SB751 (Tabung Las)

Case ASME Code 1325 (Semua Bentuk Produk)

ASME N-20 (Kondensor Seamless Bekerja Dingin dan Tabung Penukar Panas untuk Layanan Nuklir)

BS 3074NA15 (Pipa & Tabung Mulus)

VdTÜV 412 (Semua Produk)

ISO 6207 (Tubing Seamless)

Bentuk Produk Lainnya

ASTM B366 / ASME SB366 (Fittings)

12 KEUNGGULAN KOMPETITIF

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.

(4) Kinerja tinggi.

13 PERSYARATAN BISNIS