Detail produk:
|
Bahan: | UNS S66315, paduan dasar besi-nikel yang mengeras | ||
---|---|---|---|
Menyoroti: | paduan kinerja tinggi,paduan khusus kekuatan tinggi |
Alloy 3015 (3015 alloy) untuk katup buang engine pembakaran internal daya tinggi
PRODUK
Paduan 3015 (3015 paduan) untuk mesin pembakaran internal daya tinggi (mesin diesel dan mesin bensin) katup buang untuk mobil, lokomotif, traktor, kapal, tangki, rig minyak, mesin konstruksi dan pembangkit listrik bergerak, dll. Juga bisa untuk kekuatan tinggi pengencang pada suhu tinggi.
DESAINASI EKUIVALEN
UNS S66315, CarTech ® NCF 3015 Alloy
FORMULIR PRODUK
Paduan 3015 tersedia dalam bentuk batang, batang, strip, penempaan, penempaan blok, dll.
PPLIKASI
Karena kekuatannya yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi pada suhu tinggi, Alloy 3015 dapat dipertimbangkan untuk aplikasi katup engine, dan juga dapat dianggap sebagai pengganti untuk paduan super-nikel berbasis-basa dalam aplikasi yang melibatkan kebutuhan akan kekuatan pada suhu tinggi seperti pengencang.
GAMBARAN
Paduan 3015 adalah presipitasi, paduan dasar besi-nikel yang dapat mengeras dengan sifat mekanis di antara basis-besi dan paduan berbasis-nikel yang lebih mahal yang telah digunakan untuk aplikasi katup engine. Paduan ini dirancang untuk kekuatan tinggi dan ketahanan korosi hingga 1400 ° F (760 ° C).
SKETCH VALVE EXHAUST
PROSEDUR PRODUKSI DARI VALVE EXHAUST
Pengosongan → Pemanasan elektrik yang menjengkelkan penempaan kepala kosong → Perawatan kepala kosong dan batang → Pengelasan gesekan → Pembalikan kasar atau penggilingan → Pembubutan selesai → Potong panjang tetap → Penggilingan batang semi halus → Batang katup pelapis krom → Penggilingan halus batang → NDT dari katup jadi → Pengiriman
KONDISI PERMUKAAN KATUP EXHAUST
SITUS PRODUKSI DARI VALVE EXHAUST
KOMPOSISI KIMIA (% berat):
Fe | Ni | Mo | Cr | Ti | Nb |
Keseimbangan | 30.0-33.5 | 0,40-1,00 | 13.5-15.5 | 2.30-2.90 | 0,40-0,90 |
C | Al | M N | Si | P | S |
≤0,08 | 1.60-2.20 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0.015 | ≤0.010 |
SIFAT FISIK
Kepadatan: 0,2840 lb / dalam 3 (7.88g / cm 3 )
Kisaran lebur: 2400 - 2550 ° F (1316 - 1399 ° C)
Tahanan listrik: 643.0 ohm-cir-mil / ft pada 72 ° F (22 ° C)
Permeabilitas magnetik: 1,0170Mu pada 200 oersted (15,9 kA / m)
Berarti koefisien ekspansi termal
Suhu | Berarti koefisien ekspansi termal | ||
77 ° F sampai | 25 ° C hingga | x 10 -6 in / in / ° F | 10 -6 μm / m ° C |
212 | 100 | 8.3 | 14.9 |
392 | 200 | 8.7 | 15.6 |
572 | 300 | 8.9 | 16 |
752 | 400 | 9 | 16.2 |
932 | 500 | 9.2 | 16.5 |
1112 | 600 | 9.3 | 16.7 |
1202 | 650 | 9.3 | 16.8 |
1292 | 700 | 9.3 | 16.8 |
1382 | 750 | 9.7 | 17.4 |
1472 | 800 | 10.2 | 18.3 |
Modulus elastisitas
Suhu | Modulus elastisitas | ||
° F | ° C | x 10 3 ksi | x 10 3 MPa |
72 | 22 | 29 | 200 |
1200 | 649 | 22 | 152 |
1400 | 760 | 20 | 138 |
PERALATAN MEKANIS
(1) Charpy V n otch i mpact s trength
Menguji putaran bar 0,625 "(16mm), perlakuan panas 1922 ° F (1050 ° C) / 0,5 jam / pendinginan minyak + 1382 ° F (750 ° C) / 4 jam / AC
Suhu | Kekuatan dampak | ||
° F | ° C | ft-lb. | J |
70 | 21 | 83 | 113 |
(2) Peningkatan daya pangkat atas properti, sifat
Menguji putaran bar 0,625 "(16mm), perlakuan panas 1922 ° F (1050 ° C) / 0,5 jam / pendinginan minyak + 1382 ° F (750 ° C) / 4 jam / AC
Suhu | Stres untuk menghasilkan ruptur di: | ||||||
10 jam | 100 jam | 400 jam | |||||
° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
1350 | 732 | / | / | 55 | 380 | 40 | 276 |
1500 | 816 | 39 | 269 | 23 | 159 | / | / |
Menguji putaran bar 0,625 "(16mm), perlakuan panas 1922 ° F (1050 ° C) / 0,5 jam / pendinginan minyak + 1382 ° F (750 ° C) / 4 jam / AC
(4) Kekuatan tarik
Pengujian pada bilah bundar 0,625 "(16mm), perlakuan panas 1922 ° F (1050 ° C) / 0,5 jam / pendinginan minyak + 1382 ° F (750 ° C) / 4 jam / AC
Suhu | 0,2% Kekuatan hasil | Kekuatan tekanan maksimum | Perpanjangan 4D% | Pengurangan% area | |||
° F | ° C | ksi | MPa | ksi | MPa | ksi | MPa |
70 | 21 | 95 | 655 | 163 | 1124 | 35 | 54 |
800 | 427 | 90 | 621 | 145 | 1000 | 34 | 55 |
1000 | 538 | 89 | 614 | 143 | 986 | 32 | 53 |
1200 | 649 | 98 | 676 | 138 | 952 | 17 | 20 |
1400 | 760 | 82 | 565 | 92 | 634 | / | / |
INSTRUKSI KERJA
Bekerja panas
Paduan 3015 dapat ditempa dalam kisaran suhu 1700/2000 ° F (927/1093 ° C). Kontrol yang hati-hati terhadap suhu kerja panas dan penumpukan panas gesekan diperlukan untuk menghindari kekurangan panas di atas 2000 ° F (1093 ° C). Paduan 3015 secara signifikan kurang tahan terhadap deformasi pada 1700/2000 ° F (927/1093 ° C) dibandingkan Paduan dasar-nikel 751.
Bekerja dingin
Karena daktilitas yang lebih tinggi dan kekuatan tarik atau kompresi yang lebih rendah, kemungkinan pengerjaan dingin Paduan 3015 lebih baik daripada paduan dasar nikel yang mengeras seperti Paduan A-286, lebih keras daripada baja tahan karat austenit dan bekerja keras dengan cepat.
Pengobatan solusi
Panaskan hingga 1922 ° F (1050 ° C), tahan pada suhu selama minimal 30 menit, lalu oleskan minyak.
Perawatan usia
Panaskan ulang sampai 1382 ° F (750 ° C), tahan pada suhu selama 4 jam, lalu dinginkan udara.
Grinding dan Polishing
Karakteristik penggerindaan dari Alloy 3015 mirip dengan yang dimiliki oleh alloy 751.
KEUNGGULAN KOMPETITIF:
(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi paten.
(4) Ukuran butir rata-rata 9 atau lebih halus.
(5) Kinerja tinggi
KETENTUAN BISNIS
pesanan minimal | Dapat dinegosiasikan |
Harga | Dapat dinegosiasikan |
Rincian Pengemasan | Pencegah air, pengangkutan layak laut, kotak kayu non-fumigasi |
Menandai | Sesuai pesanan |
Waktu pengiriman | 60-90 hari |
Syarat pembayaran | T / T, L / C pada pandangan, D / P |
Kemampuan Supply | 100 metrik ton per bulan |
Kontak Person: Mr. lian
Tel: 86-13913685671
Faks: 86-510-86181887