UNS N07080 Exhaust Valve Paduan Untuk Daya Tinggi Mesin Pembakaran Internal Exhaust Valve

Paduan 80A (UNS N07080) untuk katup buang engine pembakaran internal daya tinggi

PRODUK

Paduan suhu tinggi 80A (UNS N07080) untuk mesin pembakaran internal daya tinggi (mesin diesel dan mesin bensin) katup buang untuk mobil, lokomotif, traktor, kapal, tangki, rig minyak, mesin konstruksi dan pembangkit listrik bergerak, dll.

DESAINASI EKUIVALEN

GH4080A, paduan NIMONIC® 80A, paduan VDM® 80A (Nicrofer 7520 Ti), WN2.4952, 2.4631, NiCr20TiAl, ATGS3, NC20TA, 2HR1, 2HR201, 2HR401, 3HR601, DTD736B

GAMBARAN

UNS N07080 adalah paduan nikel-kromium tempa yang tahan lama, diperkuat dengan penambahan titanium, aluminium dan karbon, yang dikembangkan untuk layanan pada suhu hingga 815 ° C (1500 ° F). Ini diproduksi dengan frekuensi tinggi peleburan dan pengecoran di udara untuk bentuk yang akan diekstrusi. Material yang disempurnakan dengan Electroslag digunakan untuk formulir yang akan dipalsukan. Versi yang disempurnakan dengan vakum juga tersedia.

SKETCH VALVE EXHAUST

PROSEDUR PRODUKSI DARI VALVE EXHAUST

Pengosongan → Pemanasan elektrik yang menjengkelkan penempaan kepala kosong → Perawatan kepala kosong dan batang → Pengelasan gesekan → Pembalikan kasar atau penggilingan → Pembubutan selesai → Potong panjang tetap → Penggilingan batang semi halus → Batang katup pelapis krom → Penggilingan halus batang → NDT dari katup jadi → Pengiriman

KONDISI PERMUKAAN KATUP EXHAUST

SITUS PRODUKSI DARI VALVE EXHAUST

SEMUA BENTUK PRODUK UNS N07080

UNS N07080 tersedia dalam bentuk batangan dan batang, kawat, strip, lembaran, penempaan, lingkaran kosong, cincin, bagian diekstrusi, pipa dan tabung dll.

Kondisi pengiriman batang dan batangan: ditempa, digulung, digambar, dipanaskan, dioksidasi, dihilangkan kerikil atau asinan, dipelintir, dikupas, digiling atau dipoles

Kondisi pengiriman strip: dingin digulung, diperlakukan panas, acar atau anil cerah

Forged bar: diameter 600mm maks.

Hot rolled bar: 120mm diameter maks.

Batang dan batang yang ditarik dingin: dia.4.0mm - 25.0mm

Batang dan batang terang: dia.4.0mm - 25.0mm

Kawat ditarik dingin: dia.0.10-10mm

Bentuk dan dimensi lain, seperti lingkaran kosong, cincin, tempa, bagian yang diekstrusi, pipa dan tabung dapat diminta.

PPLIKASI

UNS N07080 saat ini digunakan untuk komponen turbin gas (bilah, cincin, cincin dan cakram), baut, penopang tabung ketel nuklir, sisipan dan inti die casting, dan untuk katup buang mobil.

Aplikasi tambahan adalah elemen penghubung, katup buang pada mesin pembakaran dan komponen yang sangat tertekan lainnya yang digunakan dalam kisaran suhu yang disebutkan di atas.

KOMPOSISI KIMIA (% berat):

SIFAT FISIK

Kepadatan: ρ = 8,19 g / cm ³

Kisaran lebur: 1320-1365 ℃

(Sifat fisik detail lainnya tersedia dari brosur kami)

PERALATAN MEKANIS

Sifat mekanis UNS N07080 berikut ini berlaku untuk kondisi dan spesifikasi yang diuraikan dalam bentuk dan dimensi setengah jadi yang ditentukan (lih. Ketersediaan). Properti untuk dimensi yang lebih besar harus disepakati secara terpisah.

Sifat mekanik jangka pendek dari larutan UNS N07080 yang dianil pada suhu kamar dan suhu tinggi seperti tabel di bawah ini

(1) nilai menurut DIN10302

(2) menurut ASTM B637

Batas creep dan kekuatan creep menurut DIN EN 10302 seperti tabel di bawah ini

Ketahanan creep material dapat dipengaruhi oleh deformasi dingin setelah perlakuan panas.

(Sifat mekanis detail lainnya tersedia dari brosur kami)

TAHAN KOROSI

UNS N07080 memiliki ketahanan tinggi terhadap oksidasi di bawah perubahan suhu siklik. Paduan membentuk lapisan oksida yang melekat dengan kuat (Cr ₂ O ₃ ), yang melindungi terhadap korosi progresif dan serangan oksidasi. Paduan ini tahan terhadap penskalaan hingga 1000 ° C (1832 ° F). Bahan tersebut telah membuktikan ketahanannya terhadap senyawa vanadium pentoksida, natrium dan sulfur untuk katup buang pada mesin yang dioperasikan dengan oli berat.

MIKROSTRUKTUR

UNS N07080 adalah paduan nikel-kromium austenitik yang dapat diperkeras dengan campuran titanium dan aluminium, yang mempertahankan kekuatannya melalui endapan γ'-endapan (Ni3 (Al, Ti)).

FABRIKASI

UNS N07080 dapat dengan mudah dibentuk baik panas maupun dingin dan juga dapat dikerjakan dengan mesin. Namun, mesin yang menghitung fungsi mekanis diperlukan untuk setiap pekerjaan pemrosesan.

Pemanasan

Penting bahwa benda kerja bersih dan bebas dari kontaminan sebelum dan selama perlakuan panas. Belerang, fosfor, timah hitam dan logam dengan titik leleh rendah lainnya dapat menyebabkan kerusakan selama perlakuan panas. Jenis kontaminasi ini juga terkandung dalam penandaan dan suhu tampilan cat atau pena, dan juga dalam minyak pelumas, minyak, bahan bakar dan bahan sejenis. Bahan bakar harus memiliki kandungan sulfur serendah mungkin. Gas alam harus mengandung sulfur kurang dari 0,1%. Minyak pemanas dengan kandungan sulfur maksimum 0,5% berat juga sesuai. Tungku listrik lebih disukai karena kontrol suhu yang tepat dan kurangnya kontaminan karena bahan bakar. Temperatur tungku harus diatur antara netral dan sedikit pengoksidasi dan tidak boleh berubah antara oksidasi dan reduksi. Benda kerja tidak boleh bersentuhan langsung dengan api.

Pekerjaan panas

UNS N07080 harus bekerja panas dalam kisaran 1050-1200 ° C (1920-2190 ° F) dengan pendinginan cepat berikutnya. Untuk aplikasi khusus di mana kekuatan daya tahan lebih fokus daripada ketahanan mulur (misalnya katup), jendela suhu ini harus diperluas ke bawah untuk mencapai struktur mikro berbutir halus. 980 ° C (1796 ° F) tidak boleh jatuh di bawah. Benda kerja ditempatkan di tungku dipanaskan hingga suhu panas untuk memanaskan. Setelah suhu menyamakan, waktu retensi setidaknya 60 menit untuk setiap 100 mm ketebalan benda kerja harus diamati. Setelah ini, benda kerja segera dihapus dan dibentuk selama jendela suhu yang dinyatakan. Jika suhu 980 ° C (1800 ° F) jatuh di bawah, benda kerja harus dipanaskan seperti dijelaskan di atas, karena jika tidak maka akan terlalu kuat untuk pembentukan panas lebih lanjut. Perawatan panas setelah pembentukan panas dianjurkan untuk optimalisasi sifat mekanik dan ketahanan korosi.

Dingin

UNS N07080 idealnya dibentuk dingin dalam keadaan larutan-anil. Bahan ini memiliki tingkat pengerasan kerja yang jauh lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik. Ini harus diperhitungkan selama perancangan dan pemilihan alat dan peralatan pembentukan dan selama perencanaan proses pembentukan. Anil menengah pada 1040 ° C (1904 ° F) diikuti dengan pendinginan cepat mungkin diperlukan pada suhu pembentukan dingin yang tinggi untuk mengembalikan sifat formabilitas lebih lanjut.

Kerak dan pengawetan

Bahan suhu tinggi mengembangkan lapisan oksida pelindung dalam pelayanan. Karena itu perlunya kerak harus diperiksa pada saat memesan. Oksida UNS N07080 dan perubahan warna di area sekitar lasan lebih kuat dari pada baja tahan karat. Dianjurkan untuk menggunakan gerinda menggunakan sabuk abrasif yang sangat halus atau cakram penggiling. Penghilangan warna yang disebabkan oleh penggilingan (grinding burn) harus dihindari. Jika pengawetan akan dilakukan, waktu pengawetan (seperti untuk semua bahan suhu tinggi) harus dijaga singkat, karena mereka dapat terkena serangan korosi antar-kristal. Selain itu, suhu garis pengawetan harus diperiksa. Sebelum pengawetan dalam campuran asam nitrat-hidrofluorik, lapisan oksida padat harus dihancurkan dengan peledakan atau penggilingan, atau pra-perlakuan dalam rendaman garam.

Permesinan

Sementara UNS N07080 dalam kondisi anil solusi lebih mudah diproses dan tekanan pada alat lebih sedikit, kualitas permukaan yang lebih baik dicapai dalam kondisi yang diperkeras usia. Hasil terbaik dalam hal kualitas permukaan dan akurasi dimensi dari produk jadi dicapai dengan pra-perawatan sebelum pengerasan dan dengan finishing dalam kondisi yang diperkeras usia. Untuk alasan meningkatnya kecenderungan untuk bekerja dengan pengerasan dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik paduan rendah, kecepatan potong yang lebih rendah harus dipilih dan alat pemotong harus tetap bergerak setiap saat. Kedalaman chip yang memadai adalah penting untuk memotong di bawah zona kerja yang dikeraskan sebelumnya.

Nimonic 80A harus dalam kondisi sepenuhnya panas untuk semua operasi pemesinan. Kekerasan material yang tinggi dalam kondisi ini (250-350 HV) membutuhkan penggunaan teknik pemesinan yang ketat.

Pengelasan

Lembar UNS N07080 siap bergabung dengan salah satu proses pengelasan resistansi. Pengelasan fusi dengan proses konvensional seperti TIG atau MIG (dip atau transfer pulsed) memuaskan untuk ketebalan bagian hingga sekitar 5 mm (0,2 inci). Di atas ketebalan ini fisura mikro dapat terjadi pada lasan dan zona yang terkena panas.

Sinar elektron, gesekan, inersia, dan pengelasan flash-but semua telah berhasil digunakan untuk ketebalan lebih besar dari 5 (0,2 inci).

Tindakan pencegahan normal untuk pengelasan paduan nikel harus diperhatikan dan pengelasan harus dilakukan pada material yang diolah larutan. Perlakuan panas pasca-las diperlukan untuk mencapai sifat optimal.

PERAWATAN PANAS

Secara umum, perlakuan panas UNS N07080 mencakup tiga tahap:

(1) Larutan anil pada 1050-1080 ° C (1922 - 1976 ° F) selama 8 jam diikuti oleh pendingin udara.

(2) Stabilisasi anil pada 840-860 ° C (1544 - 1580 ° F) selama 24 jam diikuti oleh pendingin udara.

(3) Anil pengerasan usia pada 690-710 ° C (1274 - 1310 ° F) selama 16 jam diikuti oleh pendingin udara.

Anil penstabil digunakan untuk secara khusus menghilangkan karbida pada batas butir. Endapan γ'-peningkatan kekuatan tinggi dihasilkan selama pengerasan usia berikutnya. Untuk aplikasi di mana kekuatan daya tahan berada dalam fokus alih-alih ketahanan mulur (misalnya katup), larutan anil harus terjadi dalam kisaran suhu dari 1010-1050 ° C (1850–1922 ° F) untuk menangkal pembentukan butiran kasar yang akan merugikan aplikasi ini. Sifat-sifat mekanik dapat secara khusus disesuaikan dalam kisaran yang luas melalui variasi dalam parameter pembentukan dan perlakuan panas. Untuk setiap perlakuan panas, bahan harus dimasukkan ke dalam tungku yang sudah dipanaskan hingga suhu anil dan informasi yang disebutkan dalam bab "Pemanasan" harus diperhatikan.

SPESIFIKASI STANDAR

Batang, batang, kawat dan penempaan

BS 3076

BS HR 1

BS HR 601

ASTM B637 / ASME SB637

AECMA PrEn 2188/2189/2190/2396/2397

UDARA 9165-37

DIN 17240

DIN EN 10090

Piring, lembaran dan strip

BS HR 201

AECMA PrEn 2191

DIN 17742

DIN EN 10302

ISO 6208

Pipa dan tabung

BS HR 401

KEUNGGULAN KOMPETITIF:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Ratusan teknologi paten.

(4) Ukuran butir rata-rata 9 atau lebih halus.

KETENTUAN BISNIS