UNS N07751 Exhaust Valve Paduan Inconel® Alloy 751 Presipitasi Hardenable

Paduan 751 (UNS N07751) untuk katup buang engine pembakaran internal daya tinggi

PRODUK

Paduan suhu tinggi 751 (UNS N07751) untuk mesin pembakaran internal daya tinggi (mesin diesel dan mesin bensin) katup buang untuk mobil, lokomotif, traktor, kapal, tangki, rig minyak, mesin konstruksi dan pembangkit listrik bergerak, dll.

DESAINASI EKUIVALEN

Inconel® Alloy 751, VDM® Alloy 751 (Nicrofer 7016 TiAl), W.Nr.2.4694 (DIN), NiCr16Fe7TiAl (DIN)

GAMBARAN

Paduan 751 adalah presipitasi paduan nikel-kromium pengerasan, digunakan terutama untuk katup buang mesin pembakaran internal. Pengerasan diperoleh dengan penambahan titanium, niobium dan aluminium yang membentuk endapan penguatan selama perlakuan panas. Ini dapat disampaikan dalam kondisi anil solusi atau kondisi mengeras. Ini umumnya digunakan dalam kondisi usia yang mengeras.

Paduan ini pada dasarnya memiliki sifat ketahanan fisik, mekanis, dan korosi yang sama bagusnya dengan paduan X-750.

Dalam evaluasi bahan untuk aplikasi katup buang, paduan nikel-kromium telah bekerja dengan baik dalam uji penyaringan timah oksida 1675 ° F (913 ° C). Alloy 751 berulang kali menawarkan hasil yang baik, dengan laju korosi rata-rata 4,31 g / dm ² / jam. Seperti paduan nikel-kromium lainnya, paduan 751 juga tahan terhadap serangan oleh pengotor aliran buangan lainnya seperti belerang, brom, dan klor.

Paduan 751 ditandai oleh:

Kekuatan tarik tinggi hingga 600 ° C (1110 ° F)

Kekuatan mulur dan lelah tinggi hingga 820 ° C (1510 ° F)

Resistensi oksidasi tinggi hingga 980 ° C (1795 ° F)

Sifat mekanik yang sangat baik di lingkungan suhu rendah

Ketahanan korosi yang baik di suhu tinggi dan rendah dan ketahanan tinggi terhadap korosi tegangan

Kemampuan las yang baik (pengelasan resistansi dan fusi)

SKETCH VALVE EXHAUST

PROSEDUR PRODUKSI DARI VALVE EXHAUST

Pengosongan → Pemanasan elektrik yang menjengkelkan penempaan kepala kosong → Perawatan kepala kosong dan batang → Pengelasan gesekan → Pembalikan kasar atau penggilingan → Pembubutan selesai → Potong panjang tetap → Penggilingan batang semi halus → Batang katup pelapis krom → Penggilingan halus batang → NDT dari katup jadi → Pengiriman

KONDISI PERMUKAAN KATUP EXHAUST

SITUS PRODUKSI DARI VALVE EXHAUST

SEMUA BENTUK PRODUK DARI PADUAN 751

Alloy 751 tersedia dalam bentuk batangan dan batang, kawat, strip, lembaran, penempaan, lingkaran kosong, cincin, bagian diekstrusi, pipa dan tabung dll.

Kondisi pengiriman batang dan batangan: ditempa, digulung, digambar, dipanaskan, dioksidasi, dihilangkan kerikil atau asinan, dipelintir, dikupas, digiling atau dipoles

Kondisi pengiriman strip: dingin digulung, diperlakukan panas, acar atau anil cerah

Forged bar: diameter 600mm maks.

Hot rolled bar: 120mm diameter maks.

Batang dan batang yang ditarik dingin: dia.4.0mm - 25.0mm

Batang dan batang terang: dia.4.0mm - 25.0mm

Kawat ditarik dingin: dia.0.10-10mm

Bentuk dan dimensi lain, seperti lingkaran kosong, cincin, tempa, bagian yang diekstrusi, pipa dan tabung dapat diminta.

PPLIKASI

Karena kekuatannya yang tinggi hingga 820 ° C (1508 ° F) dan ketahanan korosinya yang sangat baik, Alloy 751 dapat digunakan dalam berbagai aplikasi. Aplikasi tipikal adalah katup buang mesin pembakaran.

KOMPOSISI KIMIA (% berat):

SIFAT FISIK

Kepadatan: ρ = 8,22 g / cm ³

Kisaran lebur: 1395-1430 ℃

PERALATAN MEKANIS

Sifat mekanis khas larutan-anil dan presipitasi mengeras di ruangan dan suhu tinggi

TAHAN KOROSI

Paduan 751 menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi dan rendah dan paduan selanjutnya memiliki ketahanan tinggi terhadap korosi tegangan. Ketahanan terhadap kondisi pengoksidasi sangat tinggi hingga 980 ° C (1800 ° F).

MIKROSTRUKTUR

Paduan 751 memiliki struktur kristal kubik berpusat pada wajah. Kekuatan mekanik yang sangat baik adalah karena pengerasan presipitasi dalam fase gamma (γ) oleh pembentukan fase prima gamma (γ ') bersama dengan beberapa karbida selama perlakuan panas pengerasan.

FABRIKASI

Paduan 751 dapat dengan mudah dideformasi baik panas maupun dingin dan juga dapat dikerjakan dengan mesin. Namun, untuk semua pemrosesan, diperlukan mesin yang memperhitungkan sifat mekanik seperti kekuatan tinggi dan tingkat pengerasan kerja karakteristik. Deformasi sebaiknya dilakukan dalam kondisi anil larutan.

Pekerjaan panas

Peralatan yang cukup kuat penting ketika paduan hot-forming 751 karena ketahanannya terhadap deformasi.

Paduan 751 dapat secara panas terbentuk secara optimal dalam kisaran suhu antara 1200 dan 980 ° C (2190 dan 1800 ° F) dengan pendinginan cepat berikutnya. Pendinginan harus dengan pendinginan air atau secepat mungkin. Untuk memanaskan, benda kerja ditempatkan di dalam tungku yang dipanaskan hingga suhu pembentukan panas.

Dingin

Paduan 751 adalah dingin dibentuk idealnya dalam keadaan anil solusi. Bahan ini memiliki tingkat pengerasan kerja yang jauh lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik. Ini harus diperhitungkan untuk desain dan pemilihan alat dan peralatan pembentukan, dan untuk perencanaan proses pembentukan.

Permesinan

Sementara UNS N07080 dalam kondisi anil solusi lebih mudah diproses dan tekanan pada alat lebih sedikit, kualitas permukaan yang lebih baik dicapai dalam kondisi yang diperkeras usia. Hasil terbaik dalam hal kualitas permukaan dan akurasi dimensi dari produk jadi dicapai dengan pra-perawatan sebelum pengerasan dan dengan finishing dalam kondisi yang diperkeras usia. Untuk alasan meningkatnya kecenderungan untuk bekerja dengan pengerasan dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik paduan rendah, kecepatan potong yang lebih rendah harus dipilih dan alat pemotong harus tetap bergerak setiap saat. Kedalaman chip yang memadai adalah penting untuk memotong di bawah zona kerja yang dikeraskan sebelumnya.

Nimonic 80A harus dalam kondisi sepenuhnya panas untuk semua operasi pemesinan. Kekerasan material yang tinggi dalam kondisi ini (250-350 HV) membutuhkan penggunaan teknik pemesinan yang ketat.

Perawatan panas

Secara umum, perlakuan panas Alloy 751 terdiri dari dua tahap:

(1) Solusi anil antara 980 dan 1010 ° C (1796 dan 1850 ° F) selama min. 0,5 jam, diikuti oleh pendinginan cepat.

(2) Pengerasan anil antara 700 - 780 ° C (1292 - 1436 ° F) selama 2-4 jam diikuti oleh pendingin udara.

KEUNGGULAN KOMPETITIF:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi paten.

(4) Ukuran butir rata-rata 9 atau lebih halus.

KETENTUAN BISNIS