UNS S45500 / Custom 455 Paduan Khusus Untuk Resistensi Korosi Medis Yang Baik

UNS S45500 (Custom 455, XM-16) semi-produk untuk perangkat medis dan instrumen, jarum, pin, stilet dan pegas dll

1 PRODUK

UNS S45500 (Custom 455, XM-16) semi-produk untuk perangkat dan instrumen medis, jarum, pin, stilet, dan pegas, dll.

UNS S45500 tersedia dalam bentuk produk seperti piring, lembaran, strip, pipa, tabung, bar (bulat, datar, segi enam, persegi, bentuk), kawat (profil, bulat, datar, persegi), tempa, mata air dll.

2 DESAIN EKUIVALEN

Custom 455, Alloy 455, Grade 455, XM-16, CarTech® Custom 455®

3 A PPLIKASI

Paduan stainless steel grade 450 terutama digunakan dalam aplikasi di mana martensitik gagal dalam hal ketahanan korosi, dan standar austenitik gagal dalam hal persyaratan kekuatan dalam lingkungan korosif.

S45500 adalah bahan yang hebat karena Anda dapat membuat bagian dari bahan dengan kekuatan tarik ultimit yang lebih rendah dan kemudian memanaskannya dengan kekuatan yang jauh lebih tinggi. Tidak seperti banyak paduan panas lainnya, S45500 memiliki ketahanan oksidasi yang baik pada suhu kamar.

Aplikasi akhir primer adalah: Alat dan instrumen medis, jarum, pin, stilet, dan mata air dll.

4 GAMBARAN UMUM

S45500 adalah baja tahan karat martensit yang tahan terhadap usia dengan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang baik terhadap lingkungan atmosfer. Paduan ini relatif lunak dan dapat dibentuk dalam kondisi anil. Perawatan penuaan satu langkah mengembangkan kekuatan hasil sangat tinggi dengan keuletan dan ketangguhan yang baik.

Baja tahan karat ini dapat dikerjakan dalam kondisi anil, dan dilas dengan cara yang sama seperti baja tahan karat lainnya yang dapat mengeras. Karena tingkat pengerasan kerja yang rendah, maka dapat terbentuk secara dingin. Perubahan dimensi selama pengerasan hanya sekitar -0,001 in / in, yang memungkinkan pemesinan selesai toleransi dekat dalam keadaan anil.

S45500 tahan karat merupakan kemajuan yang signifikan di bidang presipitasi baja tahan karat pengerasan. Ini harus dipertimbangkan di mana kesederhanaan perlakuan panas, kemudahan fabrikasi, kekuatan tinggi dan ketahanan korosi diperlukan dalam kombinasi.

Paduan ini dilebur dengan vakum ganda menggunakan Vacuum Induction Melt (VIM) diikuti oleh Vacuum Arc Remelt (VAR).

5 KOMPOSISI KIMIA (% berat):

6 PROPERTI FISIK

Modulus elastisitas (E): 29,0 x 10 ³ ksi

Modulus kekakuan (G): 11,0 x 10 ³ ksi

Rasio Poisson: 0,300

Berat jenis / kepadatan

Berarti koefisien ekspansi termal

Konduktivitas termal

Tahanan listrik

7 SIFAT MEKANIK

Properti umum dalam kondisi nnealed

Pada ukuran: 0,160 inci (4,06 mm)

Kekuatan Tarik Utama: 160 KSI (1103 MPa)

Kekuatan Hasil: 135 KSI (930 MPa)

Perpanjangan: 8%

Kekerasan: Rc 33

Pada ukuran: 0,050 inci (1,27 mm)

Kekuatan Tarik Utama: 160 KSI (1103 MPa)

Kekuatan luluh: 150 KSI (1034 MPa)

Perpanjangan: 6%

Kekerasan: Rc 34

Sifat-sifat khas dalam kondisi mengeras yang sudah tua

H900: At gauge: 0,160 inci (4,06 mm)

Kekuatan Tarik Utama: 260 KSI (1792 MPa)

Kekuatan Hasil: 205 KS I (1724 MPa)

Perpanjangan: 3%

Kekerasan: Rc 51

H900: Mengukur: 0,050 inci (1,27 mm)

Kekuatan Tarik Utama: 260 KS I (1792 MPa)

Kekuatan Hasil: 250 KS I (1724 MPa)

Perpanjangan: 3%

Kekerasan: Rc 51

H950: Pada ukuran: 0,160 inci (4,06 mm)

Kekuatan Tarik Utama: 250 (1724 MPa)

Kekuatan Hasil: 240 (1655 MPa)

Perpanjangan: 4%

Kekerasan: Rc 48

H950: Pada ukuran: 0,050 inci (1,27 mm)

Kekuatan Tarik Utama: 250 KS I (1724 MPa)

Kekuatan luluh: 240 KS I (1655 MPa)

Perpanjangan: 4%

Kekerasan: Rc 47

H1000 At gauge: 0,160 inci (4,06 mm)

Kekuatan Tarik Utama: 220 KS I (1517 MPa)

Kekuatan luluh: 210 KSI (1448 MPa)

Perpanjangan: 6%

Kekerasan: Rc 46

H1000 At gauge: 0,050 inci (1,27 mm)

Kekuatan Tarik Utama: 220 KSI (1517 MPa)

Kekuatan luluh: 210 KSI (1448 MPa)

Perpanjangan: 5%

Kekerasan: Rc 44

8 KETAHANAN KOROSI

S45500 tahan karat pewarnaan di atmosfer udara normal, dan tidak menunjukkan korosi dalam air tawar. Pengujian dalam semprotan garam 5% pada suhu 95 ° F (35 ° C) dan pada besi klorida 5% pada suhu kamar telah menunjukkan ketahanan yang baik terhadap pitting dan karat. Tes laboratorium di berbagai lingkungan kimia ringan telah menunjukkan bahwa tingkat ketahanan korosi umum lebih baik daripada baja kromium 12% (Tipe 410) dan mendekati baja kromium 17% (Tipe 430). Dalam sebagian besar pengujian tidak ada efek signifikan dari suhu penuaan pada ketahanan korosi.

Tes embrittlement hidrogen dalam asam asetat 5% jenuh dengan H ₂ S pada suhu kamar menunjukkan tingkat kerentanan yang sama dengan baja tahan karat martensit berkekuatan tinggi lainnya.

Semua baja berkekuatan tinggi mengalami korosi tegangan pada kondisi tegangan tertentu dan di lingkungan tertentu. Sejumlah tes berat telah dilakukan untuk mengevaluasi perilaku stainless S45500 di lingkungan yang berbeda dan untuk mengetahui pengaruh suhu penuaan pada stainless S45500 yang tahan terhadap pewarnaan di atmosfer udara normal, dan tidak menunjukkan korosi pada air tawar. Pengujian dalam semprotan garam 5% pada suhu 95 ° F (35 ° C) dan pada besi klorida 5% pada suhu kamar telah menunjukkan ketahanan yang baik terhadap pitting dan karat. Tes laboratorium di berbagai lingkungan kimia ringan telah menunjukkan bahwa tingkat ketahanan korosi umum lebih baik daripada baja kromium 12% (Tipe 410) dan mendekati baja kromium 17% (Tipe 430). Dalam sebagian besar pengujian tidak ada efek signifikan dari suhu penuaan pada ketahanan korosi.

Tes embrittlement hidrogen dalam asam asetat 5% jenuh dengan H ₂ S pada suhu kamar menunjukkan tingkat kerentanan yang sama dengan baja tahan karat martensit berkekuatan tinggi lainnya.

Semua baja berkekuatan tinggi mengalami korosi tegangan pada kondisi tegangan tertentu dan di lingkungan tertentu. Sejumlah tes berat telah dilakukan untuk mengevaluasi perilaku stainless S45500 di lingkungan yang berbeda dan untuk mengetahui pengaruh suhu penuaan terhadap ketahanan terhadap retak akibat korosi. Tes-tes ini termasuk spesimen tikungan-U, spesimen tegangan langsung, cincin-C dan spesimen balok kantilever yang didahului. Lingkungan sudah termasuk atmosfer laut, semprotan garam 20%, dan larutan natrium klorida 3-1 / 2%. Semua tes menunjukkan bahwa S45500 stainless memiliki ketahanan yang baik terhadap retak akibat korosi, dan bahwa ketahanan ini meningkat secara nyata ketika suhu penuaan meningkat.

Untuk ketahanan korosi optimal, permukaan harus bebas dari kerak, pelumas, partikel asing, dan lapisan yang diaplikasikan untuk menggambar dan menuju. Setelah pembuatan komponen, pembersihan dan / atau pasif harus dipertimbangkan.

9 PERAWATAN PANAS

S45500 dapat dikeraskan dengan kerja dingin dan dengan perlakuan panas.

Atmosfer pereduksi lebih disukai untuk pengolahan panas, tetapi gas inert dapat digunakan. S45500 akan sepenuhnya anil pada 950-980 ° C hanya dalam beberapa menit. S45500 dapat secara minimal menua mengeras dengan kehilangan daktilitas, bila disimpan dalam waktu lama pada 370C-540 ° C. Kekerasan asli dapat dipulihkan dengan memanaskan pada 590 ° C.

Solusi untuk perbaikan

Kondisi A (Solusi Diobati atau Anil):

Panaskan hingga 1500/1550 (816/843 ° C), dan dinginkan dengan cepat. Pendinginan air lebih disukai untuk bagian-bagian kecil.

S45500 stainless biasanya akan dipasok dari pabrik dalam kondisi anil, siap untuk perawatan pengerasan satu langkah.

Pengerasan usia

Kondisi H900, H950, H1000, H1050 (presipitasi atau usia mengeras):

Tingkat kekuatan tinggi S45500 stainless berasal dari perlakuan pengerasan presipitasi sederhana yang terdiri dari pemanasan hingga suhu yang dipilih antara 900/1050 ° F (482/566 ° C), tahan selama empat jam dan pendingin udara.

Perubahan ukuran longitudinal rata-rata (kontraksi), solusi diperlakukan untuk kondisi usia

10 INSTRUKSI KERJA

Bekerja panas

S45500 stainless mudah ditempa dalam kisaran suhu 1650/2300 ° F (899/1260 ° C). Untuk sifat mekanik yang optimal, material yang akan dipalsukan harus dipanaskan secara merata hingga 1900/2100 ° F (1038/1149 ° C) dan direndam pada panas; suhu akhir harus berada dalam kisaran 1500/1700 ° F (816/927 ° C) untuk mendapatkan ukuran dan sifat butir yang optimal setelah perlakuan panas. Tempa dingin di udara ke suhu kamar dan anil.

Bekerja dingin

Cold work mudah dilakukan walaupun fakta bahwa S45500 stainless bersifat martensit dalam kondisi anil, dan memiliki kekerasan Rockwell C 30/35. Operasi deep drawing atau stretching akan membutuhkan anneals intermediate karena elongasi cenderung terlokalisasi. Untuk operasi pembentukan dingin lainnya seperti penarikan dingin dan penggulungan dingin, laju pengerasan kerja dalam kondisi anil sangat rendah sehingga memungkinkan kerja dingin yang cukup tanpa anil perantara. Operasi cold-heading dan warm-heading juga mudah dilakukan. Bekerja dingin sebelum penuaan menghasilkan kekuatan tarik dan kekuatan luluh yang lebih tinggi dalam kondisi mengeras.

Kemampuan mesin

S45500 stainless telah dikerjakan dengan sukses menggunakan praktik yang sama seperti yang diperlukan untuk paduan kekuatan tinggi lainnya; yaitu, alat dan pendukung kerja yang kaku, kecepatan lebih lambat, potongan positif dan jumlah pendingin yang memadai. Karakteristik pemesinan dari baja S45500 mirip dengan baja pengawetan nikel.

Keamanan tambahan

Angka yang digunakan untuk semua operasi pelepasan logam yang dicakup adalah titik awal. Pada pekerjaan tertentu, sifat bagian tersebut mungkin memerlukan penyesuaian kecepatan dan umpan. Setiap pekerjaan harus dikembangkan untuk hasil produksi terbaik dengan masa pakai alat yang optimal. Kecepatan atau umpan harus ditingkatkan atau diturunkan dalam langkah kecil.

11 SPESIFIKASI STANDAR

ASTM A313 Kawat pegas baja stainless

ASTM A484 / ASME SA484 Persyaratan Umum untuk Bar, Billet, dan Tempa Stainless Steel

ASTM A564 / ASME SA564 Hot rolled dan dingin selesai usia pengerasan bar dan bentuk stainless steel

ASTM A693 / ASME SA693 Presipitasi Pengerasan Plat dan Strip Baja Tahan Panas dan Tahan Panas

ASTM A705 Tempa stainless steel yang tahan lama

ASTM A959 Menentukan komposisi kelas standar yang diselaraskan untuk baja tahan karat tempa

AMS 5578 Tube

AMS 5617 Bar, penempaan, kabel

Kabel AMS 5672

AMS 5860 Plat, lembaran, strip

MIL-F-83311

MIL-S-83311 Batang baja dan kawat (455) tahan korosi, pengerasan presipitasi [Lihat: SAE AMS 5617H, SAE AMS 5617G]

HMS 6 1093 Rev G

12 KEUNGGULAN KOMPETITIF

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan dan inovatif.
(4) Proses peleburan kemurnian sangat tinggi VIM + IG-ESR + VAR.

(5) Bahan berkinerja tinggi.

13 PERSYARATAN BISNIS