Paduan Khusus Pipa Seamless Tahan Korosi Untuk Industri Petrokimia G-3 / UNS N06985

Pipa mulus paduan tahan korosi Paduan G-3, UNS N06985 untuk minyak-gas

1 PRODUK

Pipa seamless paduan tahan korosi Alloy G-3, UNS N06985 untuk penanganan minyak-gas asam sulfat dan fosfat pada suhu sekitar dan suhu tinggi.

2 DESIGNASI SETARA

W.Nr.2.4619, NiCr22Mo7Cu(DIN), NiCr22Fe20Mo7Cu2(ISO), Hastelloy® G-3, Inconel® Alloy G-3, VDM^® Paduan G-3, Nicrofer ® 4823 hMo

3 IKHTISAR

Paduan G-3 adalah paduan nikel-kromium-besi austenitik yang distabilkan dengan penambahan molibdenum dan tembaga.Beberapa elemen minor dikontrol untuk menghasilkan peningkatan ketahanan terhadap korosi zona terpengaruh panas (HAZ) dan meningkatkan kemampuan las.Paduan G-3 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap bahan kimia pengoksidasi dan atmosfer.Ini juga tahan terhadap bahan kimia pereduksi karena kandungan nikel dan tembaganya.Nikel juga menyediakan paduan dengan ketahanan stres-korosi-retak yang luar biasa di lingkungan yang mengandung klorida.Molibdenum yang tinggi memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah.Karbon rendah membantu mencegah sensitisasi, memberikan ketahanan paduan terhadap korosi antar-butir.

Paduan G-3 dicirikan oleh:

Ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai media korosif di bawah kondisi pengoksidasi dan pereduksi

Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi celah dan lubang dan terhadap retak korosi tegangan

4 APLIKASI

Paduan G-3 sangat cocok untuk menangani asam pereduksi seperti fosfat dan sulfat.Ini digunakan dalam sistem desulfurisasi gas buang (scrubber), terutama di area quencher, damper, dan outlet ducting.Ini dapat digunakan dalam sistem pengendalian polusi udara lainnya di industri kimia dan pulp dan kertas.Ini adalah kandidat yang baik untuk evaporator, penukar panas, pelapis tangki, dan peralatan lainnya di pabrik pembuatan asam fosfat.

Paduan G-3 menemukan aplikasi luas dalam industri kimia dan petrokimia untuk komponen yang menangani asam sulfat dan fosfat pada suhu sekitar dan suhu yang lebih tinggi.

Aplikasi yang umum adalah:

Kapal dan peralatan untuk pembubaran elemen bahan bakar nuklir limbah

Komponen untuk sistem desulfurisasi gas buang

Peralatan dan komponen dalam layanan gas asam

Peralatan untuk pembuatan asam asetat

5 KOMPOSISI KIMIA

6 PSIFAT-SIFAT FISIK

Kepadatan: 0,3 lb/in³ (8.3g/cm³)

Kisaran leleh: 1260-1343°C (2300-2450 °F)

7 SIFAT MEKANIK

Paduan G-3 menampilkan sifat mekanik yang baik.

Sifat-sifat berikut berlaku untuk Paduan G-3 dalam kondisi larutan yang dirawat dan rentang ukuran yang ditunjukkan.

Tabel 3 Sifat mekanik minimum pada suhu kamar.

8 KETAHANAN KOROSI

Paduan G-3 sangat tahan terhadap korosi dalam asam dan basa baik dalam kondisi oksidasi maupun reduksi.

Ini menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap campuran asam anorganik dan organik, asam fluosilikat, asam nitrat, asam sulfat dan fosfat yang terkontaminasi, asam fluorida dan gas buang di bawah titik embun.

Kandungan molibdenum yang tinggi memastikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi celah dan lubang.

Paduan G-3 hampir kebal terhadap retak korosi tegangan yang diinduksi klorida.

9 INSTRUKSI KERJA

Paduan G-3 mudah dibuat dengan prosedur industri biasa.Pengerjaan panas dan dingin, bagaimanapun, membutuhkan mesin berdaya tinggi, karena kekuatan material yang tinggi.Operasi pembentukan dilakukan dengan prosedur standar untuk paduan nikel.

Pemanasan

Benda kerja harus bersih dan bebas dari kontaminan sebelum dan selama pemanasan.

Paduan G-3 dapat menjadi getas jika dipanaskan dengan adanya kontaminan seperti belerang, fosfor, timbal, dan logam dengan titik leleh rendah lainnya.Sumber kontaminasi termasuk cat dan krayon penanda dan penunjuk suhu, minyak pelumas dan cairan, dan bahan bakar.

Kerja panas

Paduan G-3 dapat dikerjakan dengan panas dalam kisaran 1150 hingga 900 ° C (2100 hingga 1650 ° F).Pendinginan harus dengan pendinginan air atau secepat mungkin.

Perawatan solusi diperlukan setelah pengerjaan panas untuk memastikan ketahanan korosi maksimum dan sifat optimal.

Kerja dingin

Pengerjaan dingin harus dilakukan pada material yang diolah dengan larutan.Paduan G-3 memiliki tingkat pengerasan kerja yang jauh lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik dan peralatan pembentuk harus disesuaikan.Ketika pengerjaan dingin yang berat dilakukan, anil antar-tahap mungkin diperlukan.Setelah pengurangan dingin lebih dari 15%, anil akhir diperlukan sebelum digunakan.

Kemampuan mesin

Paduan G-3 harus dikerjakan dalam kondisi larutan yang dirawat.Tingkat pengerasan kerja yang tinggi dari paduan harus dipertimbangkan;yaitu hanya kecepatan pemotongan permukaan rendah yang mungkin dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik standar paduan rendah.Alat harus digunakan setiap saat.Umpan berat penting untuk mendapatkan di bawah kulit yang bekerja keras.

10 PERAWATAN PANAS

anil

Perawatan larutan harus dilakukan pada kisaran suhu 1100 hingga 1150 °C (2010 hingga 2100 °F).

Pendinginan air setelah pemanasan sangat penting untuk ketahanan korosi maksimum.

Selama operasi pemanasan, tindakan pencegahan yang diuraikan sebelumnya mengenai kebersihan harus diperhatikan.

pengerasan

Paduan G-3 dapat dikeraskan dengan pengerjaan dingin.

11 UKURAN TABUNG

OD: 3-1/2 inci (88.9mm), 4 inci (101.6mm), 4-1/2 inci (114.3mm)

WT: 5.49mm - 16.00mm

Panjang: R1 (6.10 - 7.32m), R2 (8.53 - 9.75m), R3 (11.58 - 12.80m)

12 UKURAN KASING

OD: 4-1/2 inci (114.3mm), 5 inci (127.0mm), 5-1/2 inci (139.7mm), 6-5/8 inci (168.28mm), 7 inci (177.8mm), 7 -5/8 inci (193,68mm), 7-3/4 inci (196,85mm), 8-5/8 inci (219,08mm)

WT: 5.21mm - 22.22mm

Panjang: R1 (4,88 - 7,62m), R2 (7,62 - 10,36m), R3 (10,36 - 14,63m)

13 DIMENSI TOLERANSI

Toleransi berikut berlaku untuk diameter luar, D, pipa:

Ketebalan dinding: toleransi untuk pipa -12,5%

Diameter dalam: diameter dalam, d, diatur oleh diameter luar dan toleransi massa.

14 PROSES EKSTRUSI PANAS

Bar → Inspeksi → Peeling → Pemotongan → Membosankan → Chamfering → Inspeksi → Pembersihan → Pemanasan awal → Pemanasan induksi → Broaching → Pemanasan induksi → Ekstrusi panas → Perlakuan panas → Pelurusan → Pemotongan gergaji → Pengawetan → Inspeksi & perbaikan → CR(CD) → Deoil → Perlakuan panas → Pelurusan → Potong memanjang → Pengawetan → NDT (Pemeriksaan arus Eddy, UT, Pemeriksaan tekanan hidrolik) → Pengepakan

15 FITUR TABUNG SEAMLESS EKSTRUDASI

Produksi pipa ekstrusi benar-benar berbeda dari skew rolling dan roller rolling dan memiliki karakteristik sebagai berikut:

(1) Dibandingkan dengan metode proses tabung lainnya, metode ekstrusi adalah karakteristik logam dalam proses pembentukan melalui tegangan tekan tiga arah, yang dapat digunakan untuk menghasilkan baja dan paduan plastisitas rendah, seperti paduan zirkonium, paduan titanium, Paduan tahan panas Ni-Cr-Fe, dll untuk aplikasi industri energi atom dan industri kimia khusus.Dan kualitas permukaan yang baik dapat diperoleh.

(2) Metode ekstrusi memiliki fleksibilitas dan mobilitas yang tinggi karena die sederhana, mudah dibuat dan diganti.

(3) Kisaran spesifikasi tabung yang diproduksi oleh ekstruder lebih besar dari proses lainnya.

(4) Dibandingkan dengan metode proses tabung lainnya, ekstrusi bisa mendapatkan kualitas yang lebih baik, sifat mekanik tabung lebih merata, dan permukaan dalam dan luar tabung lebih baik daripada penggulungan.

16 PROSES PERFORASI PANAS

Batang → Inspeksi → Peeling → Pemotongan → Pemusatan → Pemanasan → Perforasi → Pengawetan → Pemotongan akhir → Pemeriksaan dan perbaikan → CR(CD) → Deoil → Perlakuan panas → Pelurusan → Potong memanjang → Pengawetan → UDT (Pemeriksaan arus Eddy, UT, Hidrolik pemeriksaan tekanan) → Pengepakan

17 KEUNGGULAN KOMPETITIF

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman meneliti dan mengembangkan paduan suhu tinggi, paduan ketahanan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.
(4) Performa luar biasa saat berjalan di sumur minyak-gas dengan kedalaman beberapa puluh ribu meter.

(5) Kami memiliki pelanggan terminal seperti Baker Hughes, Halliburton, perusahaan minyak lepas pantai nasional China LTD (CNOOC), dll.

18 SPESIFIKASI STANDAR

Paduan G-3 disetujui sebagai bahan konstruksi untuk bejana tekan di bawah Bagian VIII dari Kode Boiler dan Bejana Tekanan dari American Society of Mechanical Engineers.

Paduan G-3 dinyatakan dalam standar NACE MR0175

Batang dan batang: ASTM B581, ASME SB581, DIN 17752, ISO 9723

Pelat, lembaran dan strip: ASTM B582, ASME SB-582, DIN 17750, ISO 6208

Pipa dan tabung mulus: ASTM B622, ASME SB622, ASTM B829, ASME SB829, DIN 17751, ISO 6207

Komposisi kimia: DIN 17744, ISO 9722

Kawat: ISO 9724

Penempaan: ISO 9725

19 JANGKA BISNIS