UNS N09925 / INCOLOY 925 Paduan Khusus Untuk Perlakuan Panas Industri Petrokimia Usia

Paduan tahan korosi UNS N09925, INCOLOY 925 untuk komponen sumur gas lubang bawah dan permukaan

PRODUK

Paduan tahan korosi UNS N09925, INCOLOY 925 untuk komponen sumur gas lubang bawah dan permukaan

KOMPOSISI KIMIA

FORMULIR PRODUK

Produk berbentuk tabung, pemasangan pipa, batang bundar, poros panjang, batang datar, sambungan alat dan pengemas, pengikat, cincin, penempaan, dll

GAMBARAN

Alloy 925 adalah paduan austenitic nickel-iron-chromium yang membuat presipitasi mengeras dengan penambahan titanium dan aluminium. Perlakuan pengerasan presipitasi (pengerasan usia) menyebabkan presipitasi fase gamma prima, Ni3 (Al, Ti). Fase ini sangat meningkatkan kekerasan dan kekuatan paduan.

Alloy 925 adalah paduan nikel-besi-kromium yang dapat diperkeras dengan penambahan molibdenum, tembaga, titanium, dan aluminium. Komposisi kimia paduan ini dirancang untuk memberikan kombinasi kekuatan tinggi dan ketahanan korosi yang sangat baik. Kandungan nikel cukup untuk perlindungan terhadap retak-korosi akibat korosi ion klorida. Nikel, dalam hubungannya dengan molibdenum dan tembaga, juga memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap pengurangan bahan kimia. Molibdenum membantu ketahanan terhadap korosi lubang dan celah. Kandungan kromium alloy memberikan ketahanan terhadap lingkungan pengoksidasi. Penambahan titanium dan aluminium menyebabkan reaksi penguatan selama perlakuan panas.

APLIKASI

Paduan 925 digunakan dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan kombinasi kekuatan tinggi dan ketahanan korosi. Karena ketahanan paduan terhadap retakan tegangan sulfida dan retakan korosi tegangan dalam minyak mentah dan gas alam "asam" (mengandung H2S), digunakan untuk komponen sumur gas permukaan dan lubang bawah termasuk produk tabung, katup, gantungan, puting pendaratan, sambungan alat dan pengepak. Paduan ini juga berguna untuk pengencang, poros laut dan pompa serta sistem perpipaan kekuatan tinggi.

PROPERTI FISIK

Berat jenis: 8,08 g / cm ³

Titik lebur: 1311-1366 ℃

PERALATAN MEKANIS

Sifat mekanik pada suhu kamar larutan anil dan produk anil ditambah usia produk diberikan pada Tabel 2.

Batas sifat mekanik untuk tujuan spesifikasi ditunjukkan pada Tabel 3.

Tabel 2 Sifat tarik

* Semua nilai memenuhi persyaratan NACE Standard MR0175.

Tabel 3 Batas properti mekanik, Solusi anil dan umur

1 uji dampak Charpy V-Notch dilakukan pada -75 ℉ (-60 ℃), sesuai dengan ASTM E23. Kemampuan memenuhi kekuatan yang ditunjukkan pada suhu kamar dijamin.

2 Pengujian kekerasan sesuai dengan ASTM E18.

TAHAN KOROSI

Alloy 925 memiliki tingkat ketahanan korosi yang tinggi. Dalam lingkungan pereduksi dan pengoksidasi, paduan tersebut tahan terhadap korosi umum, lubang, korosi celah, korosi intergranular dan retak korosi tegangan. Beberapa lingkungan di mana paduan 925 sangat berguna adalah minyak mentah dan gas alam "asam" (mengandung H2S), asam sulfat, asam fosfat, dan air laut.

BENTUK PL & PL TUA

Rentang kerja panas untuk paduan adalah 1600-2150 ℉ (870-1175 ℃). Pada suhu hingga 2000 ℉ (1095 ℃), paduan 925 memiliki karakteristik kerja panas mirip dengan Incoloy 825. Untuk ketahanan korosi maksimum dan kekuatan tertinggi setelah penuaan langsung, pengerjaan akhir panas harus dilakukan pada 1600-1800 ℉ (870- 980 ℃) jangkauan.

Perilaku pembentukan dingin paduan 925 mirip dengan Incoloy 825 kecuali bahwa paduan 925 memiliki tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi.

M MENCAPAI

Alloy 925 adalah paduan pengerasan usia dengan kemampuan mesin yang baik dalam kondisi larutan-anil atau umur. Diperlukan alat yang kaku dengan sudut rake positif dan teknik yang meminimalkan pengerasan kerja material. Perkakas karbida semen menghasilkan laju pemotongan tertinggi dan direkomendasikan untuk sebagian besar operasi pembubutan yang melibatkan pemotongan tanpa gangguan. Alat baja kecepatan tinggi dapat digunakan untuk pemotongan terputus, finishing untuk menutup toleransi, finishing dengan permukaan yang paling halus, dan cutting dengan jumlah pengerasan kerja yang paling sedikit. Hasil terbaik diperoleh dengan pengerjaan kasar sebelum usia pengerasan dan finishing setelah perlakuan panas.

H MAKAN PERAWATAN

Solusi anil dalam persiapan untuk pengerasan usia harus dilakukan pada 1800-1900 ℉ (980-1040 ℃) selama minimal 30 menit dan maksimum 4 jam. Dinginkan pada tingkat yang setara dengan pendinginan udara, atau lebih cepat, untuk ukuran 1 in (25 mm) atau di bawah. Air mendinginkan semua ukuran lebih dari 1 in (25 mm).

Perawatan pengerasan usia berikut biasanya digunakan:

1350-1380 ℉ (732-749 ℃) / 6-9 jam, FC hingga 1150 ℉ (621 ℃), tahan pada 1150 ℉ (621 ℃) ± 15 ℉ (8 ℃) untuk waktu penuaan total 18 jam. Dinginkan pada tingkat yang setara dengan pendinginan udara, atau lebih cepat.

SPESIFIKASI STANDAR

NACE MR-01-75

ASME Boiler dan Kode Kasus Kapal Tekanan 2218 Bagian VIII Divisi 1

KEUNGGULAN KOMPETITIF:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Ratusan teknologi paten.
(4) Performa luar biasa ketika berjalan di sumur minyak-gas sedalam puluhan ribu meter.

(5) Kami memiliki pelanggan terminal seperti Baker Hughes, Halliburton, perusahaan minyak lepas pantai nasional China (CNOOC), dll.

D ESCRIPTION :

KETENTUAN BISNIS