AM 355 / SUS 634 Kisaran Mencampur Paduan Suhu Tinggi 2500 - 2550 ° F Untuk Bagian Industri Makanan

S35500 (AM 355, SUS 634) semi-produk untuk bagian industri makanan meminta kekuatan tinggi pada suhu tinggi antara

1 PRODUK

UNS S35500 (AM 355, SUS 634) semi-produk untuk bagian industri makanan yang meminta kekuatan tinggi pada suhu tinggi antara.

UNS S35500 tersedia dalam bentuk produk seperti plat, lembaran, strip, pipa, tabung, bar (bulat, datar, segi enam, persegi, bentuk), kawat (profil, bulat, datar, persegi), tempa, dll.

2 DESAIN EKUIVALEN

AM 355 (Tipe 634), AISI 355, Grade 355, SUS 634 (JIS), CarTech® 355 Alloy (Paduan Pyromet 355)

3 A PPLIKASI

S35500 telah digunakan untuk komponen kompresor turbin gas seperti bilah, cakram, rotor dan poros, pemotong industri dan bagian serupa di mana kekuatan tinggi diperlukan pada suhu tinggi antara.

4 GAMBARAN UMUM

S35500 adalah baja tahan karat kromium-nikel-molibdenum yang dapat dikeraskan dengan transformasi martensit dan / atau pengerasan presipitasi.

Tergantung pada perlakuan panasnya, S35500 dapat memiliki struktur dan sifat bentuk austenitik yang mirip dengan baja tahan karat austenitik lainnya atau struktur martensitik dan kekuatan tinggi yang sebanding dengan baja tahan karat martensit lainnya. Kekuatan tinggi juga dapat dicapai dengan kerja dingin, dan dipertahankan (baik diproduksi dengan perlakuan panas atau dengan kerja dingin) pada suhu hingga 1000 ° F (538 ° C). Ketahanan korosi material lebih unggul dari pada baja tahan karat martensit yang dapat dikuatkan lainnya dan mendekati baja tahan karat austenitik nikel kromium-nikel.

Bahan ini biasanya disediakan baik dalam kondisi anil atau dalam kondisi seimbang dan terlalu marah.

5 KOMPOSISI KIMIA (% berat):

6 PROPERTI FISIK

Kisaran lebur: 2500-2550 ° F

Massa jenis:

Anil: 7920 kg / m ³ (0,286 lb / dalam ³ )

Kondisi SCT 850 (Sub-zero Cooled, Tempered 850 ° F (454 ° C)): 7810 kg / m ³ (0,282 lb / dalam ³ )

Rata-rata panas spesifik 32 hingga 212 ° F: 0,12 Btu / lb / ° F

Berarti koefisien ekspansi termal

Konduktivitas termal

7 SIFAT MEKANIK

Khas sifat tarik suhu meningkat dari bar, didinginkan di bawah nol, marah

Sifat mekanik suhu kamar khas, bar, di bawah nol, marah

* T (Transversal) L (Longitudinal)

Bilah tegangan pecah yang khas, dingin di bawah nol, marah

8 KETAHANAN KOROSI

S35500 memiliki ketahanan terhadap korosi lebih unggul dari baja tahan karat martensit yang dapat dikuatkan lainnya. Ini menawarkan ketahanan yang baik terhadap korosi atmosferik dan sejumlah lingkungan kimia ringan lainnya. Bahan dalam kondisi double-age atau equalized dan overtempered rentan terhadap korosi intergranular karena presipitasi batas butir karbida. Ketika paduan ini diperkeras oleh pendinginan di bawah nol, itu tidak akan mengalami serangan intergranular.

Perlakuan untuk ketahanan stres-korosi yang optimal adalah sebagai berikut:

Panaskan hingga 1875/1900 ° F (1024/1038 ° C), pendinginan air, dinginkan di bawah nol 3 jam pada -100 ° F (-73 ° C); panaskan kembali ke 1700 ° F (927 ° C), sejuk udara, dinginkan di bawah nol hingga -100 ° F (-73 ° C) selama 3 jam, lalu suhu pada 1000 ° F (538 ° C) selama 3 jam.

Untuk ketahanan korosi optimal, permukaan harus bebas dari kerak, pelumas, partikel asing, dan lapisan yang diaplikasikan untuk menggambar dan menuju. Setelah pembuatan komponen, pembersihan dan / atau pasif harus dipertimbangkan.

Catatan penting

Skala peringkat 4 tingkat berikut ini dimaksudkan hanya untuk tujuan perbandingan. Pengujian korosi direkomendasikan; faktor-faktor yang mempengaruhi ketahanan korosi meliputi suhu, konsentrasi, pH, pengotor, aerasi, kecepatan, celah, deposit, kondisi metalurgi, tegangan, permukaan akhir dan kontak logam yang berbeda.

9 PERAWATAN PANAS

Annealing

Panaskan hingga 1850/1900 ° F (1024/1038 ° C) dan dinginkan dengan cepat.

Mengeras

Paduan tersebut dapat dikeraskan dengan pendinginan di bawah nol atau dengan perlakuan penuaan-ganda. Pengerasan dengan pendinginan di bawah nol akan menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi dari yang dicapai dengan penuaan ganda. "Pengkondisian" paduan dengan pendinginan cepat dari 1710/1750 ° F (932/954 ° C) diperlukan sebelum perlakuan pengerasan.

Penuaan ganda

1350/1400 ° F (732/760 ° C) selama 3-4 jam, dingin cepat; 825/875 ° F (440/468 ° C) selama 2-3 jam, udara sejuk. Perlakuan 1350/1400 ° F (732/760 ° C) menghasilkan presipitasi karbida sehingga bahan akan sepenuhnya dipindahkan ke martensit ketika didinginkan dengan cepat ke suhu kamar. Perawatan pada 825/875 ° F (440/468 ° C) setelah transformasi memberikan peningkatan lebih lanjut dalam kekuatan dan kekerasan.

10 INSTRUKSI KERJA

Bekerja panas

Karakteristik kerja panas S35500 mirip dengan baja tahan karat kromium-nikel lainnya. Ini bekerja dari suhu maksimum 2100 ° F (1149 ° C) dan selesai dalam kisaran 1700/1800 ° F (927/982 ° C). Penggunaan suhu awal yang lebih tinggi dari 2100 ° F (1149 ° C) menghasilkan peningkatan jumlah delta ferit dalam paduan. Temperatur akhir yang relatif rendah mencegah pengerasan butir berikutnya dan mendorong pengendapan karbida secara homogen. Tempa dingin di udara ke suhu kamar. Kemudian menyamakan dan over-temper.

Bekerja dingin

Dalam kondisi anil, S35500 ditangani dengan cara yang sama seperti baja tahan karat tipe 300 seri AISI. Namun demikian, tingkat pengerasan kerja yang tinggi, hampir sama dengan AISI Tipe 301. Bila diinginkan, tingkat pengerasan kerja dapat diturunkan sedikit dengan memanaskan material ke 600/700 ° F (316/371 ° C) sebelum dingin kerja.

Dalam kondisi mengeras, paduan ini memiliki keuletan yang cukup untuk operasi pembentukan dan pelurusan yang terbatas.

Kemampuan mesin

Pemesinan S35500 yang berhasil membutuhkan praktik yang sama dengan yang digunakan untuk baja tahan karat lainnya; yaitu, alat dan pendukung kerja yang kaku, kecepatan lebih lambat, potongan positif, tidak adanya tempat tinggal atau kaca, dan jumlah pendingin yang memadai.

Dalam kondisi anil paduan ini memiliki tingkat pengerasan kerja yang tinggi dan cenderung bergetah. Oleh karena itu, pengerjaan paduan ini dalam kondisi anil tidak dianjurkan.

Jika pemesinan harus dilakukan setelah pengerasan di bawah nol, pengerasan pada 1000 ° F (538 ° C), kekerasan Rockwell C40, disarankan. Ini akan memberikan peningkatan kemampuan mesin dibandingkan dengan yang diperoleh setelah perawatan temper yang lebih rendah.

Kemampuan machinability yang optimal dari paduan ini diperoleh ketika material berada dalam kondisi yang sama dan overtempered.

11 SPESIFIKASI STANDAR

ASTM A484 / ASME SA484 Persyaratan Umum untuk Bar, Billet, dan Tempa Stainless Steel

ASTM A564 Hot rolled dan dingin jadi pengerasan bar stainless steel dan bentuk

ASTM A579 Superstrength Alloy Steel Forgings

ASTM A693 / ASME SA693 Presipitasi Pengerasan Plat dan Strip Baja Tahan Panas dan Tahan Panas

ASTM A705 Forgings Stainless Steel Pengerasan Usia

AMS 5547

Baja, Tahan Korosi dan Tahan Panas, Lembaran dan Strip, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, Solusi Heat Treated (UNS S35500)

AMS 5549

Korosi Baja dan Pelat Tahan Panas 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.1 ON Solution Heat Treated (UNS S35500)

AMS 5743

Baja, Tahan Korosi dan Tahan Panas, Batangan dan Tempa 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N Solusi Heat Treated, Sub-Zero Cooled, Equalized, dan Over-Tempered (UNS S35500)

AMS 5744

Baja, Tahan Korosi dan Tahan Panas, Batangan dan Tempa, 15.5Cr - 4.5Ni - 2.9Mo - 0.10N, Panas Diperlakukan, Kekuatan Tarik 170 ksi (1172 MPa) (UNS S35500)

AMS-S-8840A

Lembaran dan strip baja, tahan korosi, pengerasan presipitasi (AM 350 dan AM 355), kualitas premium

MIL-S-8840

Lembaran dan strip baja, tahan korosi, pengerasan presipitasi AM 350 dan AM 355, kualitas premium

12 KEUNGGULAN KOMPETITIF

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.

(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Kinerja tinggi yang luar biasa.

13 PERSYARATAN BISNIS