N06601 / W.Nr. 2.4851 Nikel Kromium Paduan Besi Ketahanan Yang Baik Terhadap Kondisi Karburisasi

Nikel-kromium-besi Alloy 601 (N06601, W.Nr. 2.4851) semi-produk untuk elemen pemanas tahan listrik

1 PRODUK

Nikel-kromium-besi Alloy 601 (UNS N06601, W.Nr. 2.4851) semi-produk untuk elemen pemanas hambatan listrik.

Bentuk produk standar adalah pipa, tabung, lembaran, strip, pelat, batang bundar, batang datar, penempaan, segi enam, bentuk dan kawat, dll.

2 DESAIN EKUIVALEN

UNS N6601, NiCr23Fe (EN), W.Nr. 2.4851, NiCr23Fe15Al (ISO), NC23FeA (AFNOR), INCONELs® Alloy 601, VDM® Alloy 601, Nicrofer 6023 H

3 APLIKASI

Paduan 601 adalah bahan standar konstruksi untuk berbagai jenis peralatan pemrosesan termal. Aplikasi pemanasan industri termasuk keranjang, baki, dan perlengkapan untuk anil, karburasi, carbonitriding, nitridasi dan operasi pengolahan panas lainnya. Dalam tungku industri, paduan digunakan untuk tabung bercahaya, meredam, retort, pelindung api, tabung untai-anil, sabuk konveyor anyaman-kawat, tirai rantai, nozel burner, dan elemen pemanas hambatan listrik. Aplikasi pemrosesan termal lainnya adalah tabung pelindung termokopel, generator atmosfer-tungku, dan layar radiasi inframerah.

4 GAMBARAN UMUM

Paduan 601 adalah paduan nikel-kromium-besi dengan penambahan aluminium dan titanium, bahan rekayasa tujuan umum untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap panas dan korosi.

Paduan 601 secara khusus direkomendasikan untuk layanan di atas 550 ° C (1022 ° F) karena sifat pecah-creep yang lebih tinggi yang dihasilkan dari kandungan karbon terkontrol dan ukuran butir kasar.

Paduan 601 ditandai oleh:

► Resistensi luar biasa terhadap oksidasi pada suhu tinggi

► Daya tahan yang baik terhadap kondisi karburisasi

► Ketahanan yang baik dalam atmosfer oksidasi, sulfur

► Sifat mekanik yang baik pada suhu kamar dan suhu tinggi

► Daya tahan yang baik terhadap retak akibat korosi

Paduan 601 juga memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi berair, memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, dan mudah dibentuk, dikerjakan dan dilas. Basis nikel alloy, bersama dengan kandungan kromium yang substansial, memberikan ketahanan terhadap banyak media korosif dan lingkungan bersuhu tinggi. Resistensi oksidasi semakin ditingkatkan oleh konten aluminium.

5 KOMPOSISI KIMIA (% berat):

6 METALOGRAFI

Alloy 601 adalah kisi yang berpusat pada wajah-kubik, larutan padat dengan tingkat stabilitas metalurgi yang tinggi. Fasa yang biasanya ada dalam mikrostruktur paduan termasuk kromium karbida dan titanium nitrida.

Paduan 601 telah menunjukkan tidak adanya fase intermetalik embrittling seperti sigma.

Sifat mekanik yang baik ditentukan oleh presipitasi karbida di bawah 1150 ° C (2102 ° F). Di bawah 800 ° C (1472 ° F), endapan tambahan γ 'dapat terjadi.

7 SIFAT FISIK

8 S PROPERTI EKANIK

Paduan 601 memiliki kekuatan mekanik yang baik. Kondisi optimal untuk paduan 601 tergantung pada jenis aplikasi dan suhu layanan yang terlibat. Secara umum, kondisi solusi-diperlakukan digunakan untuk aplikasi terbatas-pecah (suhu sekitar 1000 ° F (540 ° C) dan lebih tinggi). Kondisi anil biasanya digunakan untuk aplikasi yang terbatas tarik (suhu di bawah sekitar 1000 ° F (540 ° C)).

Tabel 8-1 Sifat mekanis pada suhu kamar menurut DIN EN 10095

9 KETAHANAN KOROSI

Menurut DIN EN 10095 Alloy 601 disebut paduan tahan panas karena ketahanannya yang sangat baik di atas 550 ° C (1022 ° F) terhadap gas panas dan produk pembakaran, serta terhadap garam cair, sementara pada saat yang sama menunjukkan mekanik yang baik properti jangka pendek dan jangka panjang.

Bahkan dalam kondisi yang parah, seperti di bawah pemanasan dan pendinginan siklik, Alloy 601 mempertahankan lapisan oksida yang melekat kuat yang sangat tahan terhadap spalling.

Menurut DIN EN 10095, suhu operasi maksimum di udara adalah 1200 ° C (2192 ° F), sementara kehilangan berat dari penskalaan rata-rata tidak lebih tinggi dari 1 g / m2 • h.

Resistensi terhadap karburisasi baik. Paduan 601 juga telah menunjukkan ketahanan yang baik dalam kondisi nitridasi (carbo), jika terdapat tekanan parsial oksigen yang cukup tinggi.

Kandungan nikel dan kromium yang besar dari Paduan 601 bersamaan dengan kandungan aluminiumnya memberikan ketahanan unggul paduan terhadap mekanisme korosi suhu tinggi. Yang paling penting adalah ketahanannya terhadap oksidasi pada suhu hingga 2200 ° F (1200 ° C). Berdasarkan kandungan kromium dan aluminiumnya, paduan 601 menawarkan ketahanan unik terhadap oksida spalling dalam kondisi termal siklik.

10 INSTRUKSI KERJA

Paduan 601 siap dibentuk, dikerjakan, dan dilas dengan prosedur standar.

Pemanasan

Seperti paduan nikel tinggi lainnya, Paduan 601 harus bersih sebelum dipanaskan. Semua zat asing seperti minyak, minyak, cat, dan tanah toko harus dikeluarkan dari bahan sebelum operasi pemanasan dilakukan.

Paduan harus dipanaskan dalam suasana sulfur rendah. Bahan bakar untuk pemanasan terbuka harus rendah sulfur. Untuk mencegah oksidasi material yang berlebihan, atmosfer tungku juga harus sedikit berkurang.

Hot orming

Kisaran suhu untuk Paduan 601 pembentuk panas adalah 1600-2250 ° F (870-1230 ° C) dengan pendinginan cepat berikutnya dalam air atau dengan menggunakan udara. Benda kerja harus ditempatkan di dalam tungku yang dipanaskan hingga suhu kerja yang panas agar memanas. Perawatan panas setelah pengerjaan panas direkomendasikan untuk mencapai sifat fabrikasi yang optimal (pembentukan dingin, kemampuan mesin, kemampuan las) dan ketahanan mulur.

Operasi kerja panas yang melibatkan deformasi besar harus dilakukan pada 1900-2250 ° F (1040-1230 ° C). Paduan memiliki keuletan yang rendah pada suhu 1200-1600 ° F (650-870 ° C) dan tidak boleh dikerjakan dalam kisaran itu. Cahaya yang bekerja pada suhu di bawah 1200 ° F (650 ° C) dapat dilakukan untuk mengembangkan sifat tarik tinggi.

Pembentukan dingin

Paduan 601 dibentuk dingin dengan prosedur konvensional.

Pekerjaan dingin harus dilakukan pada bahan yang dianil. Paduan 601 memiliki tingkat pengerasan kerja yang lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik. Ini harus diperhitungkan selama desain dan pemilihan alat dan peralatan pembentukan dan selama perencanaan proses pembentukan. Anil menengah mungkin diperlukan pada derajat deformasi kerja dingin yang tinggi.

Setelah dingin bekerja dengan deformasi lebih dari 10%, material tersebut harus dianil larutan untuk menghindari rekristalisasi ke mikrostruktur berbutir halus dengan ketahanan mulur rendah selama operasi. Benda kerja berskala juga bisa bekerja dingin juga bisa ditekuk dan bekerja dingin. Diameter lentur di dalam harus setidaknya 1,5 kali ketebalan lembaran / pelat.

Perawatan panas

Untuk setiap perlakuan panas, bahan harus dimasukkan ke dalam tungku pada suhu anil maksimum yang mengamati tindakan pencegahan tentang kebersihan yang disebutkan sebelumnya di bawah 'Pemanasan'. Solusi anil harus dilakukan dalam kisaran suhu 1100 hingga 1200 ° C (2010 hingga 2190 ° F). Kekuatan creep optimal dicapai dengan struktur mikro berbutir kasar (≤ 5 menurut ASTM E 112 atau> 65 μm) menggunakan suhu anil antara 1140 dan 1160 ° C (2084 dan 2120 ° F).

Pendinginan air harus dilakukan dengan cepat jika bahan harus dibuat lebih lanjut setelah pelunakan larutan. Benda kerja dengan ketebalan kurang dari 3 mm (0,12 in) dapat didinginkan menggunakan nozel udara. Jika solusi anil adalah langkah fabrikasi terakhir, material dapat didinginkan lebih lambat untuk menghindari distorsi material.

Permesinan

Semua operasi pemesinan standar mudah dilakukan pada Paduan 601. Untuk kemampuan mesin terbaik, paduan harus berada dalam kondisi yang diolah dengan larutan.

Paduan 601 harus dikerjakan dalam kondisi larutan anil. Karena paduan ini rentan terhadap pengerasan kerja, kecepatan potong yang rendah dan laju umpan yang tepat harus digunakan dan alat harus digunakan setiap saat. Kedalaman chip yang cukup penting untuk berada di bawah lapisan permukaan yang dikeraskan.

Karena beban suhu tinggi pada ujung tombak selama pemesinan, sejumlah besar pelumas pendingin harus digunakan. Emulsi berbasis air, karena mereka juga digunakan untuk konstruksi dan baja tahan karat, cocok misalnya.

11 SPESIFIKASI STANDAR

ASTM B 166 / ASME SB 166 Batang, Batang, dan Kawat

DIN 17742 Batang, batang, kawat

DIN 17752 Bar

DIN 17753 Kawat

DIN 17754 Forgings

DIN EN 10095 Plat, Sheet, Strip, Bar, Batang dan Bagian

ISO 9723 Bar

Kawat ISO 9724

ISO 9725 Forgings

Piring, Lembar, dan Strip

ASTM B 168 / ASME SB 168 Plat, Lembaran, dan Strip

SAE AMS 5870

DIN 17742

DIN 17750 Strip and Sheet

DIN EN 10095 Plat, Sheet, Strip, Bar, Batang dan Bagian

Plat, Lembar, dan Strip ISO 6208

ISO 9722

MENJAHIT 470

Pipa dan tabung

ASTM B 167 / ASME SB 167 Pipa dan Tabung Mulus

ASTM B 751 / ASME SB 751 Tabung Seamless dan Welded

ASTM B 775 / ASME SB 775 Pipa Seamless dan Welded

ASTM B 829 / ASME SB 829 Pipa dan Tabung Mulus

DIN 17751 Tube

ISO 6207 Tubing

Lainnya

Case Kode ASME 1500

DIN 17742

ISO NW6601

Produk Pengelasan

Pengisi Logam 601

AWS A5.14 / ERNiCrFe-11

12 KEUNGGULAN KOMPETITIF:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.

(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Kinerja tinggi yang luar biasa.

13 PERSYARATAN BISNIS