25-6MO / N08926 Paduan Presisi Kinerja Tinggi Paduan Baja Super Austenitic

Super-stainless steel austenitic Alloy 25-6MO (Alloy 926, N08926) semi-produk untuk pengolahan makanan

1 PRODUK

Semi-produk stainless steel Super austenitic Alloy 25-6MO untuk pemrosesan makanan.

Paduan 25-6MO bentuk semi-produk standar meliputi lembaran, strip, piring, bilah bulat, bilah datar, penempaan, segi enam, cincin, disk, kawat dan pengikat dll.

2 DESAIN EKUIVALEN

Paduan 926, UNS N08925, UNS N08926, W.Nr. 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, Incoloy ® alloy 25-6MO, Cronifer 1925 hMo

3 A PPLIKASI

Aplikasi Alloy 25-6MO meliputi pemrosesan kimia dan makanan, pabrik pemutihan pulp dan kertas, peralatan platform laut dan lepas pantai, evaporator pabrik garam, sistem kontrol polusi udara, dan pipa kondensor, perpipaan air layanan, batang dipoles di sumur korosif, dan pemanas air umpan untuk industri listrik.

Ini memiliki ketahanan korosi dan stabilitas yang baik dalam media oksidasi dan reduksi, dengan sifat mekanik sedikit lebih baik dari 904L. Ini dapat digunakan dalam pembuatan bejana tekan dari -196 ° C hingga 400 ° C.

4 GAMBARAN UMUM

Alloy 25-6MO adalah stainless steel super austenitic yang mengandung 6% molibdenum dan ditingkatkan dengan penambahan nitrogen. Isi nikel dan kromium dari paduan ini membuatnya tahan terhadap berbagai lingkungan korosif. Paduan ini terutama tahan terhadap asam non-oksidasi seperti sulfur dan fosfat. Kandungan molibdenum dan nitrogen yang tinggi memberikan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah, sementara tembaga meningkatkan ketahanan terhadap asam sulfat.
Paduan 25-6MO adalah paduan austenitik sepenuhnya yang mengandung 6% molibdenum dan menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan yang agresif dan berair. Ini menggantikan baja stainless konvensional, austenitic (AISI 316 dan 317), di mana kemampuan mereka didorong ke batas kinerja mereka. Karenanya, paduan tersebut masuk dalam kategori "baja tahan karat super austenitik". Ini juga dapat mewakili alternatif yang hemat biaya untuk paduan nikel yang lebih tinggi di beberapa lingkungan pengolahan laut dan kimia.
Salah satu atribut luar biasa dari Alloy 25-6MO adalah ketahanannya terhadap lingkungan yang mengandung klorida atau halida lainnya. Paduan ini sangat cocok untuk menangani lingkungan berklorida tinggi seperti air payau, air laut, kaustik klorida dan sistem pemutih pabrik pulp.

Fitur:

● Memiliki ketahanan tinggi terhadap korosi titik dan korosi celah dalam media halida dan media asam yang mengandung H ₂ S

● Ini dapat secara efektif menahan retak korosi ion stres klorida dalam aplikasi praktis

● Memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap semua jenis korosi di lingkungan REDOX yang biasa

● Sifat mekanisnya jauh lebih baik daripada Cronifer 1925LC-alloy 904L.

● Kestabilan metalurgi lebih baik dari pada paduan tersebut dengan kandungan nikel 18%.

5 KOMPOSISI KIMIA (% berat):

Tabel 1 (% berat) sesuai ASTM B649

6 PROPERTI FISIK

Kepadatan pada 20 ° C: 0,29 lb / dalam ³ (8,10g / cm ³ )

Kisaran lebur: 1320-1390 ° C.

7 SIFAT MEKANIK

Sifat mekanik khas pelat, strip, bar, kawat, selesai dingin dan panas selesai dianil, semua ukuran kecuali jika dicatat, kualitas tempa semua ukuran.

Catatan: Tidak diperlukan properti tarik untuk menempa kualitas.

Untuk kawat jadi dan kawat dingin saja, kekuatan tarik 90-120psi (620-830 MPa).

8 KETAHANAN KOROSI

Alloy 25-6MO adalah stainless steel austenitic dengan komposisi kimia yang mirip dengan alloy 904L. Kandungan nitrogen meningkat menjadi sekitar 0,2% dan kandungan molibdenum sekitar 6,5%. Peningkatan kandungan nitrogen dan molibdenum secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap korosi pitting dan korosi celah di media halida. Tes ini dilakukan pada kisaran suhu korosi pitting yang parah dalam larutan ferric chloride standar.

Pada saat yang sama, nikel dan nitrogen tidak hanya memastikan stabilitas metalografi, tetapi juga mengurangi kecenderungan presipitasi fase antar-kristal dalam proses pemrosesan atau pengelasan panas dibandingkan paduan dengan kandungan nikel dan nitrogen yang rendah.

Ketahanan korosi lokal yang sangat baik dan kandungan nikel 25% membuat paduan ini terutama ketahanan korosi yang luar biasa di media klorida.

Pengujian dalam berbagai sistem FGD bubur batu kapur dengan konsentrasi klorida 10000-70000ppm, nilai PH 5-6 dan suhu pengoperasian 50-68 ° C menunjukkan bahwa, setelah 1-2 tahun pengujian, Alloy 25-6MO pada dasarnya tidak memiliki lubang. korosi dan korosi celah.

Paduan 25-6MO juga sangat tahan korosi di media kimia lainnya, serta media suhu tinggi dan konsentrasi tinggi, termasuk gas asam sulfat fosfat, garam laut dan asam organik.

Paduan 25-6MO adalah pemilihan bahan untuk Bab 6 (Kode untuk penyimpanan dan pengangkutan kontainer untuk barang-barang berbahaya) dari katalog BAM dari lembaga nasional Jerman untuk penelitian dan pengujian bahan (BAM) di Berlin.

Selain itu, hanya ketika material berada dalam kondisi metalurgi yang benar dan kondisi bersih dapat memiliki ketahanan korosi terbaik.

9 INSTRUKSI KERJA

Paduan 25-6MO cocok untuk permesinan panas dan dingin dan permesinan, tetapi karena kekuatan tinggi, permesinan panas dan dingin membutuhkan peralatan pemrosesan daya tinggi.

Pembentukan ot

Paduan 25-6MO dapat bekerja panas pada kisaran suhu 900-1200 ° C, diikuti dengan pendinginan air atau pendinginan udara cepat.

Saat dipanaskan, bahan bisa langsung dimasukkan ke dalam tungku dengan suhu tertinggi. Setelah waktu pengawetan yang cukup (60 menit untuk setiap ketebalan 100mm), bahan akan cepat habis. Ketika suhu bahan jatuh di bawah suhu pemrosesan panas, itu harus dipanaskan kembali

Untuk mendapatkan kinerja terbaik, perawatan larutan padat harus dilakukan setelah pemrosesan panas.

Pembentukan dingin

Seperti dengan semua baja tahan karat Cr-Ni austenitik, tingkat pengerasan kerja paduan tinggi, sehingga perlu untuk memilih bahan kerja dingin untuk peralatan pengolahan untuk berada dalam keadaan perlakuan panas larutan padat, dan anil menengah harus dilakukan ketika jumlah pekerjaan dingin besar.

Jika jumlah pemrosesan dingin lebih dari 15%, benda kerja harus diperlakukan dengan larutan padat sekunder.

Perawatan panas

Paduan 25-6MO harus dianil larutan pada suhu 1150-1200 ° C, lebih disukai 1170 ° C.

Permesinan

Pemesinan harus dilakukan setelah perlakuan panas, karena pengerasan bahan, untuk memotong ke lapisan permukaan pengerasan dingin, pemesinan Paduan 25-6MO harus dilakukan pada kecepatan pemotongan yang sedikit lebih rendah bila dibandingkan dengan baja tahan karat yang menggunakan perkakas kaku dan pelumasan dan pendinginan optimal.

10 SPESIFIKASI STANDAR

EN 10088-1 Komposisi

EN 10088-2 Piring, strip

EN 10088-3 Bar

ASTM B625 / ASME SB625 Plat, strip

Bilah ASTM B649 / ASME SB649

ASTM B677 / ASME SB677 Pipa mulus

ASTM B673 / ASME SB673 Pipa las

ASTM B674 / ASME SB674 Pipa las

Case kode ASME N453-1 Pipa mulus

Case kode ASME N453-2 Pipa las

Kasing kode ASME N454 Plat, bilah

Case kode ASME N455 Forging

Case kode ASME 161 Pipa seamless, pipa las, plat, strip, bar, forging

Case kode ASME 2120 Pipa seamless, pipa las, plat, strip, bar, penempaan

VdTÜV-Wbl 502 Pipa, pelat, bar mulus

11 KEUNGGULAN BERSAING:

(1) Lebih dari 50 tahun pengalaman penelitian dan pengembangan dalam paduan suhu tinggi, paduan tahan korosi, paduan presisi, paduan tahan api, logam langka dan bahan dan produk logam mulia.
(2) 6 laboratorium kunci negara dan pusat kalibrasi.
(3) Teknologi yang dipatenkan.

(4) Proses peleburan ultra-kemurnian: VIM + IG-ESR + VAR

(5) Kinerja tinggi yang luar biasa.

12 KETENTUAN BISNIS